夹具

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、、模块、组合、通用、经济方向发展。多用于中小批量生产组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。

中心架在使用过程中有哪些地方是需要注意的

中心架在使用前要先调整液压中心架的位置，让液压中心架的滚子夹持在完整的支持面上，方法为松开液压中心架的底座正前面的锁紧螺栓，调整中心架右端的销子位置，放入托板的空槽中，移动托板即刻，位置确定后，退回销子，锁紧前面的螺栓。

使用中心架加工时，工件表面架的那一段外圆是液压中心架支撑基准，架前须精车一刀，表面粗糙度值要低些，外圆不能有形状误差。

中心架的底座导轨采用定时手动润滑方式，每班工作前要润滑一次。确保被夹持的零件须有充足的被夹持空间，被夹持面须是被加工过的、光洁度好的面，否则会***滚轮及整个液压中心架

高精密卡盘的修正我们该如何做？

　高精密卡盘使用久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明，用以下方法修正，简单实用且效果显著，我们不妨一试：

　　以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床同轴度并消除喇叭口现象，获得较高的精度，达到修正的目的。使用时将零点（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个凹头。

　　具体应用时需注意以下几点：

　　圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧大深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，须引起重视。

　　由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所以修正后的高精密卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小)，调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。

　　因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料***好采用硬质合金。若能在拖板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果更佳。

　　*步要求切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步***好不要省。用本方法也可用于修正新三爪因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度;对反爪也可用同样的原理进行修正。