工装夹具结构工艺性

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

1、对夹具良好工艺性的基本要求

A、整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。

B、各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。

C、便于夹具的维护和修理。

2、合理选择装配基准

A、装配基准应该是夹具上一个***的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。

B、装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。

3、结构的可调性

经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉***的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。

数控加工夹具的特点

(1) 数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。

(2) 传统的专用夹具具有***、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的***精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有***和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。在进行机械制造作业过程中，工装夹具的作用非常大，能够帮助作业人员制造出符合标准的设备，并且能够提升作业效率。

(3)为适应数控加工的率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。

工装夹具设计

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。