常用夹具汇总

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

　　1、卡盘。卡盘可以说对我们机械人是熟的不能在熟的夹具了。卡盘有百年的历史了。可以说是很经典的夹具。

　　2、T型工作台。T型工作台可以说也是很经典的了、有的地方就有T型工作台。

　　3、T型块、螺杆、压板以及螺帽。很难想象如果没有这些组合、工件该怎么装夹在机床上。

　　4、台虎钳、麦司。压板压不住的工件可以考虑用台虎钳或者麦司夹具。

　　5、磁力平台。磁力平台方便、但是相对代价高。

　　6、主轴与刀柄。人类智慧与科技的结晶。

　　7、弹簧夹套/夹筒。有了它、一把刀柄可以实现不同规格的刀具装夹。

　　8、汽缸夹具。自动夹具的精髓。

　　9、分度头。曾经很风光。伴随着分度主轴的出现渐渐没落了。

想知道组合夹具的重要性吗

加工配备的柔性概念和需求首要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产值之间的较佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的处理方案，如：模块化、可改换化、可重新配置化、在线兼容性等。

不论选用哪种方案，运用的气动夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工的组合运用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，详细情况取决于每个加工项目的产值配额。

在一个固定夹详细上，选用机械装夹***、夹紧工件后，进行切削加工，加工完毕后松开机械装夹***块，取下现已加工完毕的工件再换新工件上去夹紧，依次往复这通常是很花时刻的一个进程。为了完结高产，工件的***、支撑、夹紧和夹具的快速松开夹紧。

以及操作便利、安全都是非常重要的环节。关于加工一个较大的工件，而且工序间隔时刻短，选用半自动化或全自动化的气动夹具是非常具有经济价值的。液压***和夹紧是一项非常可靠而且有用的技术。

高精密卡盘的修正我们该如何做？

　高精密卡盘使用久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明，用以下方法修正，简单实用且效果显著，我们不妨一试：

　　以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床同轴度并消除喇叭口现象，获得较高的精度，达到修正的目的。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

　　具体应用时需注意以下几点：

　　圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧大深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，须引起重视。

　　由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所以修正后的高精密卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小)，调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。短圆锥卡盘可与机床主轴端部直接连接，短圆锥卡盘连接又分为A1、A2、C、D四种连接形式。

　　因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料***好采用硬质合金。若能在拖板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果更佳。

　　*步要求切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步***好不要省。用本方法也可用于修正新三爪因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度;对反爪也可用同样的原理进行修正。

自定心卡盘于不同工况下的装夹

1、内圆磨床磨削较长工件时，自定心卡盘的装夹方法：

　　内圆磨床在磨削较长工件时，装夹非常容易偏斜，其右端的径向圆跳动量也非常大，需要找正。先打正一点，用铜棒轻轻敲击对高点，待一点基本符合要求后再调另一点，待再次夹紧后，复调几次，直至符合要求为止。

2、内圆磨床磨削盘型工件的装夹：

　　自定心卡盘装盘型工件时，端面容易倾斜。工件夹持部位要短些，找正时用铜锤轻轻敲击。如果以端面为基准，则端面跳动控制在0.03mm左右。待再次夹紧后，复调一次方能装夹工件。