关于机械加工夹具的运用现状及发展前景
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
目前通常用的机械加工夹具主要是指 :将被加工件在机床设备上快速***,夹紧的机构。其特点是灵活多变,制造周期短、元件能反复使用,特别适用于新产品的试制和单件小批生产。它要求夹具***精度高、重复***好;夹持可靠,还能能尽可能的包容毛坯本身一定的误差和缺陷;快速精准完成零件毛坯装夹固定过程。机械加工夹具(以下简称:机加夹具)按夹持方式一般分为:手动夹具、气压夹具、液压夹具、真空夹具、塑料夹具、磁性夹具等。手动夹具:主要采用螺栓压板、偏心机构、自锁机构等,用人工的搬、靠、压等动作夹紧工件。具有结构简单易用、效率低下,对操作工人要求高,夹紧力不恒定,易受人的因素产生夹紧力大小不一致的影响。常用在单件小批量试制中。现在处于逐步淘汰中。
但手动夹紧机构,如自锁机构等很经典的夹紧方式,依然对机械技术人员留有深刻的影响。同时掌握好常用的夹紧机构的设计原理,对于把它应用于其他方式的夹具中有着很基础的现实意义。
机床夹具的分类
1)通用夹具
通用夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如,车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘,铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由***工厂生产,常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中。
2)专用夹具
专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。
3)通用可调夹具和成组夹具
其特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具,称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,适用范围更广一些。
4)组合夹具
组合夹具是指按零件的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
其特点是灵活多变,制造周期短、元件能反复使用,特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
5)随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用,又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位,进行不同工序的加工。
专用机床夹具
专用机床夹具在机械制造业中应用很广,由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统,能够根据工艺要求,迅速实现工件的***和夹紧,并在加工过程中保持它们之间相对位置的正确。毫无疑问,使用夹具,可提高劳动生产率和加工精度。 现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈竞争,尽管国际生产研究协会的统计表明中不批,多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前,一般企业习惯与采用传统的专用夹具,在一个具有智能感等生产的能力工厂中约拥有13000-15000套专用夹具。另一方面,在多品种生产的企业中,约隔4年就要更新80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量只有15%左右,特别近年来柔性制造系统(FMS)、数控机床(NC),加工中心(MC)和成组加工(GT)等新技术被应用和推广,使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。例如焊接装夹作业中,利用电永磁焊接夹具来服装工件***,使焊件实现无缝焊接,保证焊接精度。
气动夹具的使用过程及养护要点
气动夹具在使用过程中,若认真细致地进行维护,可提高夹具各相关部件的使用寿命,保证加工过程中***夹紧的准确度,稳定产品的质量。气动夹具在正常情况下应按下面的方法进行维护***:
1.每班检查夹具各活动部件运转是否灵活,有无阻塞现象,保证加工过程中夹具工作正常。加工过程中工件不移动、不转动,不振动,同时又在夹紧时不损伤工件表面或产生明显的夹紧变形。
2.每班首先必须启动冷干机,使进入气缸内的压缩空气不含水份,定时将冷干机的水放掉,保证冷干机能正常将压缩空气中的水份除去。进气必须含有充分润滑油,以便气缸内的活塞得到充分润滑。
3.夹紧机构要操作方便,夹压迅速、省力,缩短辅助时间,以减轻工人的劳动强度和提高生产率。
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