工装夹具设计考虑的问题

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：

1、被加工件的毛坯余量

造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间

2、夹具的排屑畅通性

设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积。

包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提率，方便操作为本的

3、夹具的整体敞开性

忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌

4、夹具设计的基本理论原则

每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。

即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。

5、***元件的可更换性

***元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。不要设计成较大的零件

夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。

　钻床夹具设计绘图的标准次序

钻床夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、、模块、组合、通用、经济方向发展。

　　钻床夹具设计首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次***装夹后，加工出全部待加工表面。在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、***、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、***销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。

　　完成所有钻床夹具设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求。

　　确定各表面加工方案，在选择各表面孔的加工方法时，需综合考虑以下因素：

　　1.要考虑各表面的精度和质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

　　2.根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用的率的设备；在单件小批量生产中则使用常用设备和一般加工方法。

　　3.要考虑被加工材料的性质。

　　4.要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

　　5.此外，还要考虑一些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

焊接夹具的主要作用有以下几个方面

1、准确、可靠的***和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性

2、有效的防止和减轻了焊接变形

3、使工件处于的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高

4、以机械装置代替了手工装配零件部位时的***、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件

5、可以扩大现金的工艺方法的食用范围，促进焊接节后的生产机械化和自动化的综合发展