成组夹具

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

成组夹具也是对专用夹具改造而成，主要由固定部分和可更换部分组合而成，其中可更换部分可根据加工对象的不同而更换相应的夹具单元使之成为一个新的夹具，从而提高夹具的通用性，成组夹具尤其适用于一台机床加工不同规格零部件的场合，在加工完一种零部件后，可通过快速更换夹具单元的方式来继续加工另一种规格零件，数控车床夹具，因此具有、高通用性的优点，并且比组合夹具的成本更低，但其自动化程度不够，无法满足数控机床加工的要求。

想知道组合夹具的重要性吗

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加工配备的柔性概念和需求首要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产值之间的较佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的处理方案，如：模块化、可改换化、可重新配置化、在线兼容性等。

不论选用哪种方案，运用的气动夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工的组合运用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，详细情况取决于每个加工项目的产值配额。

在一个固定夹详细上，选用机械装夹***、夹紧工件后，进行切削加工，加工完毕后松开机械装夹***块，取下现已加工完毕的工件再换新工件上去夹紧，依次往复这通常是很花时刻的一个进程。为了完结高产，工件的***、支撑、夹紧和夹具的快速松开夹紧。

以及操作便利、安全都是非常重要的环节。关于加工一个较大的工件，而且工序间隔时刻短，选用半自动化或全自动化的气动夹具是非常具有经济价值的。液压***和夹紧是一项非常可靠而且有用的技术。

高精密卡盘的修正我们该如何做？

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　高精密卡盘使用久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明，用以下方法修正，简单实用且效果显著，我们不妨一试：

　　以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，数控车床夹具图片，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床同轴度并消除喇叭口现象，获得较高的精度，达到修正的目的。

　　具体应用时需注意以下几点：

　　圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小，数控车床夹具设计，否则会使卡爪面凹弧大深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，须引起重视。

　　由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所以修正后的高精密卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小)，调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。

　　因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料***好采用硬质合金。若能在拖板上装一小型动力头，数控车床夹具价格，采用砂轮磨削修正则效果更佳。

　　*步要求切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步***好不要省。用本方法也可用于修正新三爪因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度;对反爪也可用同样的原理进行修正。

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