三爪卡盘的缺点

湖北联纵科技股份有限公司是一家主要服务于机械制造行业，从事机械夹具开发、制造和非标设备研发、制造、销售的公司。先通过圆环加工三爪里面，顶端加衬托圆环的一小节留下，在向里挪动圆环，加工剩余部分。公司致力于为客户解决机械制造中工件夹持的各类困难，尤其擅长于制造各种定心夹具、检验夹具，如齿轮制造夹具、薄壁环类制造夹具及回转类工件制造夹具。主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

三爪卡盘使用久了，随着卡盘的磨损三爪会出现喇叭口状，三爪也会慢慢偏离车床主轴中心。使所加工零件的形位公差增大。要修复三爪和三爪卡盘我介绍一种比较可行的方法。

要修复三爪必须先解决卡盘的磨损问题。在机械加工中，被加工件的形状、大小、批量不一，范围极广，若不使用夹具就很难保证加工质量和数量，甚至根本无法加工。三爪卡盘内的拨盘内圆与中心轴的间隙是造成三爪定心误差大的主要原因之一，如果要修复有效的方法是将卡盘拨盘转动配合的外圆加工一下，在镶上套。使卡盘拨盘与卡盘有良好的间隙配合大约在0.02为佳。【在加工卡盘时注意用表找正，（跳动和摆动控制在0.01）】

修复三爪，以正爪为例。

修复三爪内圆必须以在内圆加衬托物，这需要分段加工。例如有些零件需要专用设备和特殊加工，但限于装备不齐而不能加工，采用一些专门夹具后就可改变机床的用途。首先在三爪的外端加紧一事先备好的园环。镗孔刀，或装一磨头。先通过圆环加工三爪里面，顶端加衬托圆环的一小节留下，在向里挪动圆环，加工剩余部分。这样能很好的保证三爪的同园度也不会形成喇叭口。（注意上卡盘时一定要将三爪与卡盘的位置做标记，在卡紧衬托物是所使方孔做标记。在使用时还选择说使用的方孔）

加工三爪的外圆几个台阶相互加衬托圆环就可以了。注意事项和上面一样。

车床夹具设计步骤

湖北联纵科技股份有限公司是一家主要服务于机械制造行业，从事机械夹具开发、制造和非标设备研发、制造、销售的公司。④组合夹具采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。公司致力于为客户解决机械制造中工件夹持的各类困难，尤其擅长于制造各种定心夹具、检验夹具，如齿轮制造夹具、薄壁环类制造夹具及回转类工件制造夹具。主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

(1) 明确工件加工工艺要求，分析工件图样所注明的加工精度和已经完成的工序。

(2)确定工件的加工方式和***方案，选择合适的***元件或支承元件，并完成此类元件的初步设计。

(3)确定夹紧方案，初步设计出夹紧机构和元件。

(4)确定夹具体结构，设计出夹具体及其与车床的连接方式。

(5) 完成设计后,对整个夹具进行调整。例如，对某些***元件、导向元件、夹紧元件等进行具体结构及尺寸的修改,使之满足设计功能要求。

机床夹具的结构

湖北联纵科技股份有限公司是一家主要服务于机械制造行业，从事机械夹具开发、制造和非标设备研发、制造、销售的公司。用于高度***或平台拓展及其它附件的***或压紧，是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求,而将支撑件***在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。公司致力于为客户解决机械制造中工件夹持的各类困难，尤其擅长于制造各种定心夹具、检验夹具，如齿轮制造夹具、薄壁环类制造夹具及回转类工件制造夹具。

1、***元件

它与工件的***基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

2、夹紧装置

用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既***置。

3、对刀、引导元件或装置

这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。

4、连接元件

使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。

5、夹具体

用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。

6、其它元件及装置

有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有***键等。

以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有***元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。

夹具的选用方法

湖北联纵科技股份有限公司是一家主要服务于机械制造行业，从事机械夹具开发、制造和非标设备研发、制造、销售的公司。

(1)数控为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件，数控加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。

(2)传统的专用夹具具有***、夹紧、导向和对刀四种功用，而数控机床上通常都配备有触摸试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，能够由机床处理对刀。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。数控机床控制的准确的***精度，可完结夹具中的刀具导向功用。因而数控夹具通常不需要导向和对刀功用，只需求具有***和夹紧功用，就能满意运用需求，这样可简化夹具的布局。

(3)为习惯数控的***率，数控加工夹具应尽能够运用气动、液压、电动等主动夹紧设备疾速夹紧，以缩短辅佐时间。

(4)夹具自身应有满意的刚度，以习惯大切削用量切削。数控加工具有工序会集的特色，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗工艺，又要进行到达工件结尾精度需求的精工艺，因而夹具的刚度和夹紧力都要满意大切削力的需求。

(5)数控铣床型号为习惯数控多方面加工，要防止夹具布局包含夹具上的组件对刀具运动轨道的干与，夹具布局不要阻碍刀具对工件各部位。

(6)夹具的***要牢靠，***元件应具有较高的***精度，***部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的***面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。

(7)数控铣床型号对刚度小的工件，应确保的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点，防止把夹紧力效果在工件的中空区域等。若是上述办法不能把工件变形控制在精度需求的范围内，应在精加工前使程序暂停，以减小夹紧变形对精度的影响。