工装夹具设计

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。

数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：

组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。　　

专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。

气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。

通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

工装夹具设计考虑的问题

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夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：

1、被加工件的毛坯余量

造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间

2、夹具的排屑畅通性

设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，国产化夹具应用，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积。

包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提***率，方便操作为本的

3、夹具的整体敞开性

忽略敞开性，非标夹具应用，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌

4、夹具设计的基本理论原则

每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，数控车床夹具应用，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。

即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。

5、***元件的可更换性

***元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。不要设计成较大的零件

夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。

数控铣夹具的基本要求

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　在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的***、夹紧就可以了，但要达到：

　　为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。

　　为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，甘肃夹具应用，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件***面与机床之间保持一定的坐标。

　　夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而***夹具或工件的***精度。

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