数控加工夹具的特点
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
(1) 夹具本身应有足够的刚度,以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点,在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工,又要进行达到工件***终精度要求的精加工,因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。
(2) 为适应数控多方面加工,要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉,夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。
(3)夹具的***要可靠,***元件应具有较高的***精度,***部位应便于清屑,无切屑积留。如工件的***面偏小,可考虑增设工艺凸台或辅助基准。
(4) 对刚度小的工件,应保证的夹紧变形,如使夹紧点靠近支承点,避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时,如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内,应在精加工前使程序暂停,让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小),以减小夹紧变形对加工精度的影响。
工装夹具的选择、工装夹具方法的确定
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1.工装夹具的选择
数控加工对夹具主要有两大要求:一是夹具应具有足够的精度和刚度;二是夹具应有可靠的***基准。选用夹具时,国产化夹具设计,通常考虑以下几点:
1)尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具,避免采用专用夹具,以缩短生产准备时间。
2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,国产化夹具报价,并力求结构简单。
3)装卸工件要迅速方便,以减少机床的停机时间。
4)夹具在机床上安装要准确可靠,以保证工件在正确的位置上加工。
2.工装夹具的类型
数控车床上的夹具主要有两类:一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中,由卡盘传动旋转;另一类用于轴类零件,毛坯装在主轴和尾架间,工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
数控铣床上的夹具,一般安装在工作台上,国产化夹具公司,其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如:通用台虎钳、数控分度转台等。
3.零件的安装
数控机床上零件的安装方法与普通机床一样,要合理选择***基准和夹紧方案,注意以下两点:
1)力求设计、工艺与编程计算的基准统一,这样有利于编程时数值计算的简便性和性。
2)尽量减少装夹次数,尽可能在一次***装夹后,加工出全部待加工表面。
快速工装夹具工装基准的确立
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1.基准:工装的基准必须与零件的加工基准一致。
2.***:零件在工装中必须准确***,保证加工时准确有效。
3.夹紧:工装对零件夹紧时,零件的受力必须均匀,零件不能产生变动。
快速工装夹具零件加工中工装基准的确立:
1.根据零件实际情况确立工件基准
一些机加零件结构复杂,加工中的基准确定较为困难,河南国产化夹具,零件的尺寸、形状、位置公差相互牵连,装夹时必须从零件的基准、***、精度等多方面考虑各因素对工艺加工条件的影响。每种零件工装的使用,往往都是从该零件的加工实际需要出发,充分兼顾了零件基准、***和夹紧方式的选取,对零件在尺寸精度、形状位置精度的影响,能够较为合理的保证零件的工艺要求。
2.利用工装转换零件加工基准的零件
某些零件的基准属于虚基准,即不能直接测量的基准。这些基准在加工中往往需要进行转换,这就必须通过工装将零件的基准进行转换。
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