按夹具的使用特点分类

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

①通用夹具 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、分度头、、中心架和磁力工作台等。这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，专用夹具多少钱，故一般适用于单件小批量生产中。

②专用夹具 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、***较大。专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

数控车床自动化夹具如何固定弯曲部件

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使用传统夹具固定纤薄部件可能会造成部件变形。因此，在精密切削和加工过程中，要使用一种非常规手段对薄片进行固定。

　　有时要找到一种有效的加工工艺，广东专用夹具，棘手的莫过于是说明要将部件固定到什么程度。这对于铸件和其他相对较薄的工件是挑战性的，专用夹具价格，因为使用传统的机械系线夹可能会造成部件弯曲（即便是使用真空夹盘）。

　　数控车床自动化夹具固定夹片时，操作人员须小心翼翼，不让部件变形；否则，等完成加工，拿掉夹片之后，这些部件会回弹至自然状态。若不能严格执行固定操作，震动也会对部件产生影响。这样就很难完成高质量的表面抛光，并可能会重新设定切削参数，增加循环次数。

　　现在车间使用一种***的非典型技术，这种技术对于固定柔性部件尤其有效。粘合剂一旦通过紫外光线的作用固化后，工件就会牢固准确地固定在基准位置，且工件处于单品状态。当完成加工后，工件和夹持器易于分离，粘合剂残余可通过快速蒸汽清洗清除。

　　将固定板安装在机器的回转台上，操作员用粘合剂轻拍每个别针的顶部，专用夹具公司，并将紫外光源光导管插入基准点上的3个夹持器上。固化每个夹持器需要30s。从而更方便地将其放进剩下夹持器中，进行粘合剂固化。当回转台转回到合适位置上，就可以开始部件加工程序了。

　　加工完成以后，使用丁字扳手卸下夹持器，旋转夹持器，清除工件的粘合力。从夹具上取下工件，使用便携式蒸汽清洗设备进行清洗操作，清除工件上的固化的粘合剂。工件固定加工之前，须使用金属线尺或直尺将夹持器顶端的粘合剂刮除掉。

装一焊夹具

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在夹具上能完成整个焊件的装配和焊接工作，它兼备有上述两种夹具的性能。车身的大型装焊夹具往往就是这种夹具。

在汽车车身制造中，为了便于装配和焊接，通常是将车身划分为若干个分总成，各分总成又划分为若干个合件，各合件则由若干个零件组成。这样在车身装焊时，通常都是先将零件装焊成合件，再将合件装焊成分总成，***后将分总成装焊成车身壳体总成。因此，车身装焊夹具也可分为合件装焊夹具、分总成装焊夹具和车身总成装焊夹具。

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