电缆故障测试系统测试标准：（1）机械损伤 机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因： 电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，高压开关动特性测量仪厂家，或电缆过度弯曲而损伤电缆； 2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤； 3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损； 4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。 （2）绝缘受潮 绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有： 1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水； 2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝； 3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔； （3）绝缘老化变质 电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，高压开关动特性测量仪多少钱，气隙中产生臭氧、等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。 过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。 （4）过电压 大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 （5）设计和制作工艺不良 中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。 （6）材料缺陷 材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。 （7）护层的腐蚀 由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。 （8） 电缆的绝缘物流失 油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高压开关动特性测量仪公司，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。
高压开关动特性测试仪，鄂州高压开关动特性测量仪，是我公司针对各种高压开关研制的一种通用型电脑智能化测试仪器。该仪器应用光电脉冲技术，单片计算机技术及可靠的抗电磁辐射技术，配以精‘’确可靠的速度/距离传感器，可用于各种电压等级的真空、六氟化硫、少油、多油等高压开关的机械性参数的调试与测量。
高压开关动特性测试仪接线方便、操作简单、操作时只需一次合（分）动作便可得到合（分）闸全部数据。并能打印所需的全部数据，断口电流波形和动触头运动曲线，便于分析保存。
DGK-T高压开关动特性测试仪适应各种特殊高压开关动作特性测试的需要，开发研制的专用仪器。它以工控机为核心，内置800MHZ高速处理器，开机仅需10秒。其主要特点是，除了满足市场上一般的高压开关的动特性测试外，还满足西门子石墨触头开关的测试，能可靠测试石墨触头开关6个断口的动态电阻波形。仪器采用大屏幕显示，汉字提示人机对话的方式操作，汉字显示结果并打印输出，具有智能化、功能多、数据准确、抗干扰性强、操作简单、体积小、重量轻、外观美等优点，适用于各种户内、户外少油、多油开关、真空开关、六氟化硫开关的动特性测试。适用于国内外生产的所有型号的SF6开关、GIS组合电器、真空开关、油开关。本仪器‘’大的不同在于可以配置通用测速传感器(加速度传感器)。传统的测速传感器通常用滑线电阻器或光电传感器(分光栅和光电编码器两种)，这几种都由运动和静止两部分组成。测速时，分别安装于开关的运动部件(动触头或提升杆)和静止部件(将军帽座或开关基座)上，而且配合要好。这样，针对不同的开关就需要制作很多不同的安装支架，现场安装和拆卸都很困难。经过多年的研究，将加速度技术运用于开关测速中，解决了开关现场测速传感器安装难、配合难、测试难的技术难题，通用传感器现场安装方便、简单、易于操作。
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