武汉中创华卓自动化设备有限公司是一家***化研发、生产、销售设备于一体的公司。我们***致力于各种塑料制品焊接设备的研发生产。发展各种行业领域的非标设备、智能化设备、检测设备的研发生产等，质量可靠，技术含量高。

功能特点： 微电脑控制，电子调谐频率，LCD显示，功率连续可调，操作简单，工作稳定可靠；焊接牢固，一致性好，焊件具有焊接面牢固、强度高，美观、环保等特点。

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　振荡能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振荡能量被经过冲突方法变换成热能，将塑料熔化。振荡中止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子连接方法凝固为一体。通常焊接时刻小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波点焊机分为：超声波点焊机、超声波塑料点焊机、铆点熔接机、超声波金属焊接机、超声波金属点焊机、超声波焊机等。超声波不只能够被用来焊接硬热塑性塑料，还能够加工织物和薄膜。一套超声波焊接体系的首要组件包含超声波发作器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。

音波检验程序

为发挥焊机的较佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。

1、检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。

2、合上电源开关，此时电源指示灯亮。

3、打开侧盖板之门页。

4、将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。

5、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在较低刻度值位置。

注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为较低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振更好。

校模程序

1、将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之较小压力）。

2、置下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。

3、放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。

4、双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。

5、放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。

6、松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝（M12x1），使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。

7、双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。

8、按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏。

9、用螺丝压板固定好下焊模于工作台上。

10、以上操作是校模步骤。更准确之校模，须在试焊时，一面观察，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，观察上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀。