一、在进行矿石输送时,由于二层架与电动滚筒之间的搭建不够合理,以及二层架起缓冲作用的缓冲托辊丧失弹性,当较重的物料在输送带上进行运输时,物料受惯性力的影响会对输送带造成严重的冲击,受冲击力摩擦作用的影响,容易对输送带造成破损。
二、皮带破损的另外种典型的表现形式则是带边磨损。导致带边磨损的主要是因皮带在工作时由于跑偏所引起的,小型轮式扒渣机,如果皮带出现跑偏状况,此时,轮式扒渣机厂家,皮带便会与二层架形成摩擦,此时便会形成带边拉毛开裂。带边旦磨损,很容易出现破损加剧的情况,终影响皮带的正常功能的发挥。
扒渣机日常检查
1)应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母,轮式扒渣机,着重拧紧履带板的连接螺栓、三个液压油马达(两个行走马达、两个运输槽旋转马达)和各防转销的固定螺栓。
2)应经常检查各液压元件和管路连接处,消除渗漏,要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。
3)应经常检查油温,油温若太高,应暂停使用,检查出原因,及时消除隐患定期的检查
1)定期(每月一次)或在感到机器工作无力时检查并正确调定液压系统各油路的系统压力;
2)液压油次在100工作小时后更换;第二次在工作600小时后;第三次每600工作小时后更换,但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换;同时还要将油箱清洗干净。
3)连续使用半年后,应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板,如果磨损严重,影响使用时要及时更换;
扒渣机漏油事故的主要防治措施如下:
1.从合格供应商中挑选出扒渣机的部件。
2.要注意垫片的作用,选用好的材料,制作标准垫片,轨轮式扒渣机,因为这样的垫片才能真正起到密封防漏的作用。
3.在使用扒渣机时,必须妥善解决各种油管接头的密封问题。由于车辆联轴器螺母经常拆卸和装配,很容易滑脱电线,折断扣和松;两个接头喇叭口精度差,两个锥的中心线不重合,接触差;锥度不同,会导致漏油。更换联轴器螺母,用磨削法解决其锥形密封,使螺母紧固,解决密封问题。
4.所有机器定期检查机器,及时更换失效的油封、活塞、汽缸和其他失效附件。
5.机器应定期检查、清理和清洁车辆。
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