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任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。如果是在碳钢小孔切割时产生过烧，可以在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，***氧化反应热的产生，这是解决问题的关键。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；而现在的人们生活水平越来越高，汽车生产中应用的传统压力式的钣金加工技术已经不能满足一些新型的汽车制造了，很多制造的必须使用的原材料用这些接触式的传统压力钣金加工技术很多都不能有效的切割，弯压成型。改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

零件间距

一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大，因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。

共边切割

将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。

在激光切割过程中，喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走，以保证激光切割质量，在伺服电机驱动下，切割刀头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。激光切割机已逐渐取代传统加工方式，成为金属切割主流工艺，随着技术的发展未来它的应用也将更加广泛，提前了解激光切割机原理，才能更好的利用这项得力工具。钣金件实际上是在通过冲压、弯曲、拉伸等手段加工出来的零件，也是说在整个加工过程中厚度不变的零件，也称为薄板五金件。