吸塑托盘的制作模具，刚开始许多厂家为了节省成本都会说那个石膏模具，但是石膏模具不及铝合金模具准确也不及铜模耐用，吸塑行业也以铝合金模和铜模应用比较多。

石膏模的生产是将石膏模具水洗出来后放在干燥区烘干，接着根据表面凹凸情况，用钻花在不影响模具使用的情况下在低凹出钻许多小孔来增加模具的吸力，再将产品打样出来，这与铜模的制作方法一样，只是铜模还要在打样出来之后去电镀。铝合金模通常是交给模具加工厂专门打样的。三种模具都为为吸塑加工厂较为常用的托盘模具，其中铝合金模和铜模应用的更为广泛。

吸塑板是用中密度板为基材，表面平整度好，容易做造型，用吸塑板做成的橱柜用雕刻镂铣图案成型后，图案多种多样且具有立体感，如果家里装修为欧式或是田园风格，建议选择吸塑。吸塑型门板色彩丰富，木纹逼真，单***度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色，是成熟的橱柜材料，而且日常维护简单。由于经过吸塑模压后能将门板四边封住成为一体，也不需要封边，解决了有些板材年久开胶和易受水浸蚀等问题，国外称之为无缺损板材。吸塑板的优势抗磨程度高，可以直接用钢丝球清洗，不会损害表面和颜色。

化妆品包装的内盒大多都在用吸塑托盘，的会用到植绒吸塑托盘。化妆品吸塑包装成型特性加工都必须具备以下性能：

一、塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对化妆品吸塑包装成型过程的拉伸有着重要影响。

二、热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%至600%。

三、热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。

四、成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。化妆品吸塑包装既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。

通过上述技术方案，面层向吸水芯层方向凸起的凹槽能够将液体容置进去，而设置的凹槽的侧壁为大孔的网状结构，则网状的结构能够方便液体的渗透，而设置的面层的纯棉脱脂纱布，其与***接触时，无刺激性，能够有效防止***，而且更易于粘稠液体通过表层，干爽舒适，所以设置的面层结构吸液、透液能力好，能够减少造成皮肤潮湿，或者干爽度差的问题