水阻柜电阻的配制

1、先将动极板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规***置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；

2、先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3，取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积，太小可分几次溶解；1启动30min后液体温度仍高于上限设定值（1）在电动机启动前液体温度已经接近于上限设定值，在启动过程中液体温度上升高于上限设定值，电动机启动完毕，运行30min后液体温度仍高于上限设定值。将电液粉溶入其它两相中，分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm），用干净的布擦净电阻箱外的水渍。

3、液体起动电阻RO的确定： RO=0.577*U2e/I2e?KF?kt/kM 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕倍数。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt：温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起动转矩倍数。液态软启动柜专用电解粉又称“液体变阻器”（俗称“水电阻”）是为改善大中型绕线式交流异步电动机或高压鼠笼型电机的起动性能而研制的新型起动器。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况，我们将上述公式进行简化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A），将液体电阻的活动极板移到起动位置后，通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电，电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V（V），测液体电阻值为： R（Ω）= V（V）/ I（A）

4、检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。

5、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改。

6、电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉（电解粉)。

4 运行中跳闸

PLC内部程序设定，电动机启动完毕运行30min内，液体温度上升高于上限设定值，只有报警信号；但30min以后就要输出保护跳闸信号。

4.1 启动30min后液体温度仍高于上限设定值

（1）在电动机启动前液体温度已经接近于上限设定值，在启动过程中液体温度上升高于上限设定值，电动机启动完毕，运行30min后液体温度仍高于上限设定值。排除方法同1.1节。

（2）电动机启动完毕，短路接触器主接点接触不良，造成液体温度升高，30min后液体温度仍高于上限设定值。主要检查短路接触器是否可靠吸合，主接点接触面是否平衡。此类故障一般比较容易处理。

4.2 短路接触器在运行中断开

短路接触器在运行中断开，PLC检测不到电动机转子星点短接信号，就要输出保护跳闸信号。排除方法同3.3节。

5 对报警信号的处理

报警信号持续10s后将自动消除，但在PLC内部有记忆，因此在停机检修处理完毕后，需要断开PLC电源，使PLC复位清楚记忆，PLC送电自检正常后，才能允许下一次启动。

高压交流电动机液态软起动装置技术性能优势

1）采用移动式和专利极板，液态电阻具有良好的无级切换特性及可控性

液体电阻具有负温度特性,即阻值随液温变化发生反比变化,但变化余量相对较小，且阻值不可能减小到零；调节真空接触器三相同步时，可每相串接一个灯泡，通过机械杠杆使触点缓慢闭合，观察灯泡的通电状况进行调整，但调节时必须保证触点间隙不能小于规定的小间隙，避免启动时击穿。负温度特性也是非线性的。本装置液阻箱内部由一组特殊的固定电极和活动电极组成极板对，动电极通过一套绝缘的传动系统相连接，使得三相电阻在高压、大电流情况下可以无级自动切换，充分利用了液态电阻的可切换性特点，保证起动过程的平滑、无冲击。

同时，在起动完成时，动静极板接近，电阻趋近于零，运转切换时对电网不会产生二次电流冲击，对机械系统不会产生机械冲击。