球磨机的启动一般选用液体电阻起动器比较方便经济实用。它克服了频敏启动柜起动电流大，不能频繁起动的缺点。成为磨机起动的主流电气设备。

(1)启动；球磨机的主电机功率大，电压等级高。在磨机本地操作的都是低压控制。高压配电室一般情况下与磨机车间有一定的距离。磨机的启动需要通过PLC程序逻辑控制输出一个信号，方便高压配电室连接合闸开关，加装中间继电器，提供无源信号节点。主电机启动，高压配电室需要给现场操作一个主电机运行信号，同样把这个信号连接到另一个中间继电器上再上PLC的输入点。因为高压配电室与磨机车间距离远可能有信号不稳定的情况，加装中间继电器在有效的导通才能提供稳定的电压信号。

(2)停止，同样通过中间继电器给高压配电室的主电机的跳闸开关。

注意：停止信号要用中间继电器的闭点连接高压配电室的主电机的跳闸开关，停止按钮的功能可在PLC里实现。正常工作状态让此继电器常得电。这样当磨机车间意外停电而高压配电室仍有电力的情况下，继电器***常闭状态连接跳闸线圈实现停车。

(3)急停；急停按钮为设备非正常状态下紧急制动用。可以切断低压供电接触器，PLC掉电后接通高压柜跳闸开关，停止主电机。同时低压电源供电启动按钮、停止按钮、急停按钮采用24VDC供电，保证人员作业安全。

2）液态电阻阻值及起动时间具有良好的现场可调整性，增强了起动过程的可控性，和对不同工况、负载的良好现场适应性

由于工程设计中系统的特性参数计算误差，致使一些起动设备的匹配较难达到状态，甚至可能出现起动失败。由于液态电阻的动电极初始位、切换液态电阻的执行器速率可随机调整，且液阻箱内设置有方便的注液孔，使得阻值变化速率均可根据工况要求、负载系统的实际情况进行调整，从而充分发挥了液态电阻现场可随机调整的优势。

同时，根据现场实际工况和用户要求，可通过修改PLC控制程序、调整动极板的起动初始位置及传动电机减速机构的速比，来改变动极板的行程规律，通过控制电阻阻值变化来调整电动机的平均起动转矩，达到调整起动时间的目的。

这种随机可调整性、起动电阻的无级变化及起动效果的可知性，是突出的技术优势，其结合大大拓展了起动性能的可塑性，充分保证了起动成功率及起动效果。

本文对因水阻柜故障引起的电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象加以总结。

1 无法启动

其原因主要是水阻柜无备妥信号，因为备妥信号只在电动机启动时有效，电动机启动完毕后有无备妥信号均可。故障的原因及解决方法分为以下几种。

1.1 液体温度超过设定值

水阻柜液体温度由温控仪检测，测温元件为Cu50热电阻；液体温度下限设定在5℃，上限设定在70℃。

（1）液体温度低于下限设定值：出现这种情况主要在冬季，长时间停机，液体可能会结冰，活动极板无法移动。同时温控仪将PLC电源断开，PLC失电，水阻柜无备妥信号输出。此情况下，可开启加热器。

（2）液体温度高于上限设定值：出现这种情况主要是电动机多次启动或在启动前液体温度已经接近上限设定值，在启动过程中液体温度上升，高于上限设定值（甚至会引起液体“开锅”，溢出箱体）。温控仪输出温度高信号给PLC,水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动。这时可让液体自然冷却或用冷却风机使其冷却，不过耗时过长；另一方法是将水阻柜中的液体抽出二分之一，加入凉水来降低水温，并再向液体中逐步添加Na2CO3，观察启动效果，满足启动电流≤1.3Ie即可。

（3）测温元件Cu50热电阻开路，温控仪显示温度超过上限设定值，更换Cu50热电阻即可。

1.2 水阻箱里的液位低

在夏季因为环境温度高或经常启动后溶液的温度升高造成水蒸发，水箱内液面如果低于水箱盖板100mm以下，也为继电器输出PLC液位低信号，水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动，一般加水至标准水位即可正常启动。

1.3 水阻柜复位后活动极板未回到上限（未移动）

停车后，水阻柜复位，活动极板要回到初始位置，为下一次启动做准备。如果水阻柜复位后活动极板为回到上限（未移动），PLC检测不到行程上限开关信号，水阻柜就无备妥输出。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换；伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。

1.4 PLC自检不正常

故障多发生在长时期停机再启动主机的时候。PLC内部编有自检程序，主要检测水阻柜有无报警信号，水阻柜若有报警信号，则PLC自检不能通过。