所谓雾化不锈钢丸，指的是采用雾化工艺精制而成的不锈钢丸。采用这种工艺方法所制得的不锈钢丸成品具有外观光亮、无锈、圆状等特点，目前广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈。

而且可以省去酸洗除锈处理，对于用户而言，选择使用雾化不锈钢丸的好处之一就是提升了生产效率，好处之二是符合环保要求，是无污染的抛丸材料，其三是耐磨度是铸造的3-5倍，可以降低生产成本。要求刀具切削局部的材料有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能，而用硬质合金资料制成的刀具更合适不锈钢的切削加工。在生产过程中是先把不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体。

接下来将金属液注入到雾化装置中，借助于生产雾化不锈钢丸的关键部件——雾化喷嘴，从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用权金属液分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如果颗粒是球形的，那就是我们所需要的产品——不锈钢丸了。我们都知道，不锈钢这种材质的优越之处，那么以不锈钢为原材料而加工制成的不锈钢丸也应当具有该材质的相关性能特点。

不锈钢丸在进行制作时采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。为了加强对表面抛丸处理质量的控制，抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。外观光亮无锈，圆珠状（切丸，圆柱状）。广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等压铸件的表面喷抛丸处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等特点，无须进行酸洗除锈处理，而且使用大全是铸造不锈钢丸的3-5倍，可以降低生产成本。

不锈钢丸在进行生产的过程中可以有效的分为两类，在进行操作时当前公认的制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。在选择后角时，则要求不能太小，以防止出现摩擦，使产品的外观度下降，但也不能过大，过大容易造成刀具磨损。采用第二类方法制作的不锈钢抛丸，又称为：“钝化的不锈钢丝切丸”，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆；不锈钢丝代表原料；切丸代表切割制成。

这是因为在生产作业中，随着使用时间的延长，不锈钢丸只会一层一层拨皮变小，所以产生的粉尘也会大大降低，粉尘排放量至少降低20％。由此可知，这样一方面是可以确保生产作业的稳定进行，另一方面是改善了现场的作业环境，并减少一些不必要的麻烦。

到目前为止，不锈钢丸的应用不断得到扩展，比如可用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件，以及其他工业领域：如提高电镀零件的疲劳强度和结合力，防止起泡。雾化不锈钢丸在一定程度上可以选取雾化介质是很多的，各种液体和气体，考虑到雾化介质来源，是否容易得到以及其购买的价格和对产品质量的影响，选取用较多的是水或空气。随着该产品的广泛使用，也使得其受到了众多用户的青睐与关注。

需要注意的是，为了保证不锈钢丸产品的质量，对于其的包装也有一定的要求。一是采用惰性气体雾化，经济的是采用氮气雾化，对于大的铸钢丸生产企业，本身有制氧设备。通常内包装是采用25kg/包内膜袋进行包装，而外包装则大多是采用尼龙编织袋、牛皮纸袋、纸盒等。如果是需要整吨包装的话，那么需要使用托盘或吨袋。用户在收到货之后，也需要对其包装和产品进行相应的检查。

在制作不锈钢丸的时候，我们可以选择不同的方法来完成，比如我们常见到的就是使用切丝机对一定直径的不锈钢丝进行剪切。另一种是采用雾化法生产不锈钢丸，国外在这方面已有成功的例子，且已工业化大规模进行生产，进口的不锈钢丸大部分都是采用雾化法生产的。这样一来，就可以得到直径与长度一致的不锈钢丸切丝丸。从目前的情况来看，国内很多地方都有生产不锈钢切丝丸的厂家，其的产量也比较大。

不过，在使用这种方法的时候，其的缺点也很明显，那就是其所消耗的原材料较多，所以导致成本增加，而利润空间也一再缩减。与加工普通碳钢相比拟，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损。另外还有一种方法叫做雾化法。在使用这种方法生产不锈钢丸的时候，就可以解决这个问题。其实，目前进口的钢丸大部分都是采用雾化法生产的。

以上主要为大家介绍了关于不锈钢丸的两种生产工艺，相信在了解了这些内容之后，大家能够更充分的了解和认识不锈钢丸。