耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠；相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。

不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。不锈钢丸密度较铝丸大2倍多，因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果，用不锈钢丸进行抛丸加工，将获得能够凸现金属本色，光洁又有亚光效果的表现。生产中抛丸机同时会配备除尘器，可做到无尘、无污染施工、既提、又保护环境。对工件自始至终无任何污染，使用寿命比铝丸高得多。据实测，抛丸处理每一吨铝合金铸件，丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下，加工同等数量的同种工件，不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下：消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠；相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。 因此，在相同的加工条件下，所消耗的不锈钢丸少，由此而产生的废料少；丸料和废料的运输、处理费用；工件清洗量也。

由于刀具会对不锈钢丸的质量产生很大的影响。因此，在生产不锈钢丸时，操作人员应当注意选用合适的刀具，通常是从前角和后角两个方面来考虑。通常情况下，对于前角的要求较高，需要考虑多个因素，相对来说，对后角的要求较低。

在选用刀具时，一定要注意所选的前角要足够大，这是因为，前角大的刀具可以更好地抵抗生产过程中产生的阻力，包括切屑切离以及清出过程中等收到的阻力。从这个角度来考虑的话，普通钢丸产品在使用期间，由于易破碎、产生棱角钢丸，因而会加重对抛头和内衬的磨损，降低抛丸机的使用寿命。在选择后角时，则要求不能太小，以防止出现摩擦，使产品的外观度下降，但也不能过大，过大容易造成刀具磨损。一般后角比加工普通碳钢稍大一些。要注意的是，加工不锈钢丸时要适当减少切削用量防止刀具受到伤害。

由于加工时所使用的切削力比较大，那么，就应当考虑到刀杆的质量是否能够经得住。现在市面上好多形形***的不锈钢丸，有材质是SUS304的、有SUS202的、有SUS430的、有SUS410的，如何鉴别不锈钢丸呢，对于没化验设备的用户单位来说比较吃亏的。否则会因为强度不够而导致切削过程中出现震动和变形，影响加工效果。我们可以选用面积较大的刀杆，或者是选用具备高强度的材料制作的刀杆，那么，在加工不锈钢丸时，就可以保证一定的效果。

不锈钢丸采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。根据生产不锈钢金属粉末的经验，当想获得球型粉时，采用气雾化法，是必然的选择。外观光亮、无锈，圆珠状。不锈钢丸广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，凸起金属本色，不生锈等有点，无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度是锻造丸的3-5倍，可以降低出产本钱。

不锈钢丸主要化学成分：SUS 430马氏体 C≈0.075% Mn≈0.39% Cr≈17% Ni≈1%

SUS304奥氏体 C≈0.08% Mn≈0.9% Cr≈18% Ni≈9%

不锈钢丸比重：7.8g/cm3

硬度：400-600HV

规格：φ0.2mm-φ2.6mm。