耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠;相当于消耗3-4公斤的普通钢丸;相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。
不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。不锈钢丸密度较铝丸大2倍多,因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果,用不锈钢丸进行抛丸加工,将获得能够凸现金属本色,光洁又有亚光效果的表现。生产中抛丸机同时会配备除尘器,可做到无尘、无污染施工、既提、又保护环境。对工件自始至终无任何污染,使用寿命比铝丸高得多。据实测,抛丸处理每一吨铝合金铸件,丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下,加工同等数量的同种工件,不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下:消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠;相当于消耗3-4公斤的普通钢丸;相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。 因此,在相同的加工条件下,所消耗的不锈钢丸少,由此而产生的废料少;丸料和废料的运输、处理费用;工件清洗量也。
由于刀具会对不锈钢丸的质量产生很大的影响。因此,在生产不锈钢丸时,操作人员应当注意选用合适的刀具,通常是从前角和后角两个方面来考虑。通常情况下,对于前角的要求较高,需要考虑多个因素,相对来说,对后角的要求较低。
在选用刀具时,一定要注意所选的前角要足够大,这是因为,前角大的刀具可以更好地抵抗生产过程中产生的阻力,包括切屑切离以及清出过程中等收到的阻力。从这个角度来考虑的话,普通钢丸产品在使用期间,由于易破碎、产生棱角钢丸,因而会加重对抛头和内衬的磨损,降低抛丸机的使用寿命。在选择后角时,则要求不能太小,以防止出现摩擦,使产品的外观度下降,但也不能过大,过大容易造成刀具磨损。一般后角比加工普通碳钢稍大一些。要注意的是,加工不锈钢丸时要适当减少切削用量防止刀具受到伤害。
由于加工时所使用的切削力比较大,那么,就应当考虑到刀杆的质量是否能够经得住。现在市面上好多形形***的不锈钢丸,有材质是SUS304的、有SUS202的、有SUS430的、有SUS410的,如何鉴别不锈钢丸呢,对于没化验设备的用户单位来说比较吃亏的。否则会因为强度不够而导致切削过程中出现震动和变形,影响加工效果。我们可以选用面积较大的刀杆,或者是选用具备高强度的材料制作的刀杆,那么,在加工不锈钢丸时,就可以保证一定的效果。
不锈钢丸采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。根据生产不锈钢金属粉末的经验,当想获得球型粉时,采用气雾化法,是必然的选择。外观光亮、无锈,圆珠状。不锈钢丸广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理,对于加工后的工件具有亚光效果,凸起金属本色,不生锈等有点,无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度是锻造丸的3-5倍,可以降低出产本钱。
不锈钢丸主要化学成分:SUS 430马氏体 C≈0.075% Mn≈0.39% Cr≈17% Ni≈1%
SUS304奥氏体 C≈0.08% Mn≈0.9% Cr≈18% Ni≈9%
不锈钢丸比重:7.8g/cm3
硬度:400-600HV
规格:φ0.2mm-φ2.6mm。
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