不锈钢丸是钢丸的一种，是常用的铸件产品。由于在制作上具有这一特殊要求，因而用于制作其的设备也就比较特殊。那么，不锈钢丸具有怎么样的产品效果?不锈钢丸采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，具有非常好的强化效果。在选择较好的喷抛丸强化设备，合理的喷丸工艺，选用大奇不锈钢丸能在工件 的表层内获得循环应变硬化的显微***结和表层内引入优化的残余压应力场的同时，外表面能获得低的表面粗糙度，从而提高被处理工件30%的疲劳寿命。

雾化不锈钢丸可选取的雾化介质是很多的，各种液体和气体，考虑到雾化介质来源，是否容易得到以及其购买的价格和对产品质量的影响，选取用较多的是水或空气，因水的热容量要比空气大许多，所以同一种金属，如果采用水作为雾化介质的话，容易生产出不规则的金属颗粒，而采用空气作为雾化介质的话，则易生产出圆形的金属颗粒。现在市面上好多形形***的不锈钢丸，有材质是SUS304的、有SUS202的、有SUS430的、有SUS410的，如何鉴别不锈钢丸呢，对于没化验设备的用户单位来说比较吃亏的。

不锈钢在常温下是相当稳定的，不易氧化，但在高温的情况下，特别是在液态到固态的一段温度范围，是非常容易氧化的。因为这样可以避免污染问题，而且由于其耐磨性能很好，所以可以保证终的处理质量。如果采用畅开式雾化，是说在将金属液用雾化介质击碎后，不采取任何措施让其在空气中自然冷却，氧化在不锈钢颗粒的表面迅速发生，结果得到的不锈钢丸必定是黑色的。

在抛丸机工作期间，我们主要是根据所生产不锈钢丸料的颗粒大小、形状等来适当的调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。为了加强对表面抛丸处理质量的控制，抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。

也就是说，在生产不锈钢丸的过程中，主要是依照丸料的大小和形状，设备的行走速度，丸料的流量大小这三个主要参数进行综合分析，从而得到可靠的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。从这个角度来考虑的话，普通钢丸产品在使用期间，由于易破碎、产生棱角钢丸，因而会加重对抛头和内衬的磨损，降低抛丸机的使用寿命。比如采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90。

在利用滚筒式不锈钢丸清理机进行加工的过程中，主要是借助于高速放置的叶轮，将弹丸抛向滚筒进行不断翻转的铸件、锻件，清除氧化皮，使工件表面获得均匀的清理，呈现出金属原色。不锈钢丸呈圆珠状，流动性好，有利于机内循环，保证了这种喷抛加工能够对铸件表面进行和高覆盖的表面处理，能够掩盖工件表面上的缺陷如划痕、碰伤模具龟裂。而转台式抛丸清理机则是通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的钢丸打击力，并且表面的不锈钢丸覆盖率达到98%以上，以达到强化效果。