作为现代工业中的主要的一种原料，不锈钢丸在处理金属表面方面，起到很重要的作用。不锈钢丸的工作过程是金属表面的处理工程，选用质量规格好的钢丸，这样的被处理的产品表面质量会好，耐用、外观会好，设备能得到很好的使用性能。

想要设备得到好的表面处理，在选购不锈钢丸的时候，一定要掌握好的技巧。好的，不锈钢丸产品，能够将更多的动能作用于工件表面，有效的起到清洁与强化的效果，具有很长的疲劳寿命，有效的减少钢丸在工作中的损耗，降低成本。

首先关注的产品的化学成分，碳含量应适中；硅锰可以提高钢丸的强度、硬度，要尽量高一些；硫磷是***元素，易使钢丸产生脆性，导致过早，应尽量低。如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。

喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹丸的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。

不锈钢丸的选择，一定要在成分及规格大小方面鉴别，规格大小一致的产品，能较好的起到效果。而要想生产出的不锈钢丸，需要有可靠的设备和工艺、技术力量雄厚、质量检测手段完善。

雾化不锈钢丸在抛丸机中的使用也是有选择的，所以说雾化不锈钢丸的选择也是很重要的，选择对参数上是有认识的。雾化不锈钢丸选择不当会影响抛丸机的正常运转也可能造成机器故障。

选择好质量好的雾化不锈钢丸不但可以提高抛丸机及其易损件的使用寿命，同时也能提高产品的表面质量。总的来说，选择雾化不锈钢丸的种类及大小主要是看你要清理的工件。

有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸；普通钢材及其焊接件、铸件、钢材等选用钢丸；钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。

清理的弹丸对设备的磨损也快，只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快。硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比，所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中使用效果理想。

适中的硬度，具有优良的反弹性，使雾化不锈钢丸能到达清理室的每一个地方，减少处理时间；抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量；密度大于7.4g/cc 则内部缺陷当趋于小。

在生产制作不锈钢丸的时候，其中所需要采用的工序和一般的铸钢丸工艺有所不同，这是因为不锈钢材料在高温条件下容易发生氧化。假如不锈钢丸加工期间发生了氧化，那么就很难再用其他方法将其表面的养护皮去掉。

针对于这一考虑，所以在加工制作不锈钢丸的时候，就需要排除掉可能会引起氧化的因素。由于在制作上具有这一特殊要求，因而用于制作其的设备也就比较特殊。制作装置是核心生产设备之一，其是根据钢丸的制作特点而专门设计制作的。

根据实际的生产工序来分析，关于不锈钢丸的整个生产系统主要依次包括有：中频熔炉、中间包、雾化、不锈钢丸收集、成份检测、分丸、分级、称量包装、入库。收得率则是一个与制丸时的金属过热度，转盘转速，钢液的成份，流量等因素有关的工艺问题，通过调整工艺参数，可以得到较好的收得率。关于该产品的制作原理，主要是不锈钢在液态下属于易氧化的合金，虽然它在常温下的耐蚀性是相当好的。

在生产不锈钢丸的时候，我们应当将其与普通型的铸钢丸区分开来，这是因为不锈钢材料在高温情况下容易发生氧化。而一旦出现氧化，那么就很难通过其他方法将其表面的氧化皮去除。因此，在加工的时候，我们必须要考虑到这个问题，尽量避免氧化的发生。

正是因为这样，所以在加工不锈钢丸的时候，我们所采用的设备和加工工业也都比较特殊。实际上，整个制作系统主要包括有这样几个部分：中频熔炉、中间包、雾化、钢丸收集、成份检测、分丸、分级、称量包装，后是入库。一是采用惰性气体雾化，经济的是采用氮气雾化，对于大的铸钢丸生产企业，本身有制氧设备。虽然在常温条件下，不锈钢材料具有较强的耐腐蚀性，但是在其处于液态的时候，很容易发生氧化。