那么，这种高强耐磨不锈钢丸产品究竟具有怎样的性能特点呢？首先，该产品颗粒大小费心均匀，产品硬度也包括有不同的规格，分别为ＨＶ400－500，ＨＶ500－555，ＨＶ610－670，ＨＶ670－740；产品粒度大小从0.2毫米－2.5毫米。产品有原形切丸，以及球形丸等。根据生产不锈钢金属粉末的经验，当想获得球型粉时，采用气雾化法，是必然的选择。

高强耐磨不锈钢丸产品的主要优势：

首先，产品使用寿命长。正常情况下，在使用高强耐磨不锈钢丸产品的时候，可以达到3500次到9600次循环，是普通国标合金钢丸的４到５倍，提高了钢丸的使用寿命和抗碎率；根据实际的生产工序来分析，关于不锈钢丸的整个生产系统主要依次包括有：中频熔炉、中间包、雾化、不锈钢丸收集、成份检测、分丸、分级、称量包装、入库。此外，在产品表面形成防腐防锈层，抛丸或者是喷丸的过程中很少有粉尘残留在产品的表面，因而显著的增强了涂层的附着力；

其次，在高强耐磨不锈钢丸产品表面还形成了循环的塑变。这样就意味着，在其表面建立了高残余应力层，细化了产品表面晶体结构，提高电镀零件的疲劳强度和结合力，防止起泡。到目前为止，不锈钢丸已经在铝合金、锌合金，不锈钢板材中得到了广泛应用，其主要是作为有色金属铸件及不锈钢铸件的表面抛丸处理之用，更利于凸现金属材料的光泽，不会使铸件表面致锈或变色。同时高强耐磨不锈钢丸产品加工时还缩短了抛丸或喷丸的时间，从而使厂家生产成本大大降低。

不锈钢丸采用连铸工艺，不仅提高了钢水收得率，从而提高综合成材率；随着技术水平的不断进步，目前越来越多的生产厂家开始采用雾化法来生产不锈钢丸。而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。不锈钢丸连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求。为防止钢水二次氧化，在连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格；为保证连铸坯的表面质量，选择合适的保护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢丸连铸时必须采用电磁搅拌。

我们不能盲目的去运用不锈钢丸，我们要知道哪些地方是他能够用的，哪些地方他不适合去。一般来说在压铸件中和一些冷铸造的模具中都能够用不锈钢丸来进行操作，详细的操作方法在这我们就不做过多的说明了，简略来说就是我们对他们还要进行抛丸作业。第三个影响因素就是在加工期间，所使用的研磨盘的沟槽内部有铁屑或其他杂物存在，或者是研磨盘的沟槽壁出现了掉块的问题，这也将导致所加工产品的表面较为粗糙。有朋友可能会问为什么要进行抛丸，这是因为抛丸能够让我们的产品在功用上在上一个台阶，他的密度也会比较好，因而很多朋友都喜欢这么做。

在我们看来我们能够为不锈钢丸所做的工作真的是有限的，可是我们却要让他的功用和功用都发挥出来，这个作业量还是挺大的。我们也希望通过我们的努力能够到达这个作用。