由于刀具会对不锈钢丸的质量产生很大的影响。因此，在生产不锈钢丸时，操作人员应当注意选用合适的刀具，通常是从前角和后角两个方面来考虑。通常情况下，对于前角的要求较高，需要考虑多个因素，相对来说，对后角的要求较低。

在选用刀具时，一定要注意所选的前角要足够大，这是因为，前角大的刀具可以更好地抵抗生产过程中产生的阻力，包括切屑切离以及清出过程中等收到的阻力。在选择后角时，则要求不能太小，以防止出现摩擦，使产品的外观度下降，但也不能过大，过大容易造成刀具磨损。一般后角比加工普通碳钢稍大一些。不锈钢丸密度较铝丸大2倍多，因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果，用不锈钢丸进行抛丸加工，将获得能够凸现金属本色，光洁又有亚光效果的表现。要注意的是，加工不锈钢丸时要适当减少切削用量防止刀具受到伤害。

由于加工时所使用的切削力比较大，那么，就应当考虑到刀杆的质量是否能够经得住。否则会因为强度不够而导致切削过程中出现震动和变形，影响加工效果。加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆必需具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发作颤振和变形。我们可以选用面积较大的刀杆，或者是选用具备高强度的材料制作的刀杆，那么，在加工不锈钢丸时，就可以保证一定的效果。

此外，由于工作属性的要求，对于刀具的切削部分有着比较严格的要求。首先，耐磨性要好，还要保证能够在温度较高的情况下继续工作。如今常用的材料为高速钢以及硬质合金。经不锈钢丸抛丸处理后的铸件已具备光洁、均匀无锈，具有亚光效果，无须再作任何清洁、酸洗等工序。不过前者只能在低于六百摄氏度的温度下正常工作，因此不适用于高速切削的场合。而后者就具有更好的耐热性以及耐磨性，更适合用作加工不锈钢丸的刀具材料。

而且，硬质合金有不同类型，这样可以方便根据不同的作业环境来进行选择。其中一类是钨钴类合金，韧性好，因而常常是选择这种材质的刀具来切削加工不锈钢丸，如果遇到振动较大的粗加工或者是断续切削加工时，选择这种材质的刀具也更加理想。

不锈钢丸采用连铸工艺，不仅提高了钢水收得率，从而提高综合成材率；而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。不锈钢丸连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求。为防止钢水二次氧化，在连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；您可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸，两种不同形状的产品。对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格；为保证连铸坯的表面质量，选择合适的保护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢丸连铸时必须采用电磁搅拌。

不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，首要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的外表抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。

不锈钢丸的生产法可分为两类：

一制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢。

二制作方法是不锈钢钢丝经切开、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。

不锈钢球通常是由不锈钢锻造工艺生产的钢球，现阶段常用不锈钢球的原料有201、302、304、316、316L、420、440C。

其原理：不锈钢不是不会生锈，而是不易生锈。其原理是借着铬元素的增加，在钢材的外表构成一层***细密的氧化铬层，能够有效的隔绝钢材与空气的再触摸，使空气中的氧无法进入钢材内，而达到防止钢材生锈的作用。