不锈钢丸广泛用于去氧化皮和除锈处理，不锈钢广泛应用于钢工件涂装前的除锈过程中。在这种情况下，经常使用离心设备。球的形状和小硬度使钢球在设备上没有磨损。钢球也广泛应用于铸造行业。首先可能是由于所使用的研磨盘的沟槽太浅，或者是深浅纷歧，这样的话，当不锈钢丸在深沟槽内进行研磨的时候，由于所受到的压力太小，从而出现了滑动的问题，因此就造成了研伤，终导致其表面比较粗糙。当工件从模具中取出时，它被用来从工件表面除去砂。熔化高质量的钢水，然后用高压水枪喷射钢水，形成钢丸。钢制球团重新加热，使其均匀化，然后回火。淬火钢丸干燥后再加热回火，以达到适当的硬度，经过筛选符合海平面标准的设备，通过机械筛网进行回火。不同尺寸和硬度的产品在不同工序中使用，如钢制除锈、表面强化等。在加入新的钢制球团时，请遵循少量的出勤原则。

不锈钢丸由于激烈摩擦，加强了不锈钢外表加工硬化的效应，刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时恰当大些。不锈钢丸广泛用于去氧化皮和除锈处理，不锈钢广泛应用于钢工件涂装前的除锈过程中。 进步刀具切削局部的外表光亮度可减少切屑构成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比拟，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损。

不锈钢丸还要选择恰当的冷却光滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的运用寿命。 加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆必需具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发作颤振和变形。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。这就请求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的资料来制造刀杆，如采用调质处置的45号钢或50号钢。

第二个方面的因素就是在不锈钢丸产品加工的过程中，由于工艺质量把控不严格，所花费的时间较少，还没有达到具体的标准，而且加工量太少，因而会造成其表面粗糙。

第三个影响因素就是在加工期间，所使用的研磨盘的沟槽内部有铁屑或其他杂物存在，或者是研磨盘的沟槽壁出现了掉块的问题，这也将导致所加工产品的表面较为粗糙。淬火钢丸干燥后再加热回火，以达到适当的硬度，经过筛选符合海平面标准的设备，通过机械筛网进行回火。后一个因素就是不锈钢丸在进行研磨的时候，所添加的磨料颗粒太大，而且量过多，因此导致其表面过于粗糙。

以上四个方面的因素就是会引起不锈钢丸产品表面质量较为粗糙的主要原因。希望通过这次的介绍，大家对于这方面的知识有一个的了解和认识，在今后进行加工生产的过程中，能够尽可能避免这样的情况，保证不锈钢丸产品的质量。

不锈钢在常温下是相当安稳的，不易氧化，从它所起的姓名你也能够相到这一点。但在高温的情况下，特别是在液态到固态的一段温度范围，是非常容易氧化的。假如风中夹杂着海洋雾气，特别是由于蒸发形成盐堆积集聚，再加上雨水少，不经常被雨水冲刷，沿海区域的条件就愈加不利。假如选用畅开式雾化，就是说在将金属液用雾化介质击碎后，不采取任何措施让其在空气中自然冷却，氧化在不锈钢颗粒的外表迅速发作，成果得到的不锈钢丸必定是黑色的，那黑色的东西就是不锈钢氧化后形成的产品，做成的钢丸假如这样的话，用户是不会要的。做成这样的不锈钢丸，有人认为采取后处理的办法能够将层氧化皮剥夺掉，但试下来的成果不理想。比方选用抛丸机，通过抛丸处理，让其外表这层皮被打磨掉。处理下来的成果是，这层皮很健壮，要打掉它要花很长的时刻，换言之，即便你能打掉它，所花的代价也是很大的