雾化不锈钢丸是采用雾化法制作而成的，先将不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让不锈钢丸在炉中熔化成金属液体，然后倒入雾化装置中，雾化装置中有制作不锈钢丸的关键部件雾化喷嘴，从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用全金属液分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如颗粒是球形的。第三个影响因素就是在加工期间，所使用的研磨盘的沟槽内部有铁屑或其他杂物存在，或者是研磨盘的沟槽壁出现了掉块的问题，这也将导致所加工产品的表面较为粗糙。

正常情况下，不锈钢丸产品的外观颜色看上去是黑色的。这是怎么回事呢？事实上，在加工制造的过程中，主要是现将钢材进行熔化处理，然后注入到砂模中成型，之后进行冷却浇铸而成的。所以，不锈钢丸产品表面的颜色其实是氧化铁的颜色，故而呈黑色。

这是因为在处于高温状态的时候，不锈钢丸表面的材料会和空气中的氧气发生化学反应，从而生成氧化铁。由于材质本身特有的属性，因此其的使用寿命非常的长。因而在实际应用中，用户可以重复使用。这样算下来，其的使用成本是比较便宜的。

尤其是使用在抛丸处理和处理铸件之类的工作中，不锈钢丸更是发挥出了其本身的强大作用。由于在制作上具有这一特殊要求，因而用于制作其的设备也就比较特殊。而且在实际应用中，其在环保节能方面也占据有很大的优势。正常情况下，其的使用寿命可达3000到3500次。也就是说，其能够重复使用这么多次，而且目前也并没有报废标准，在循环过程中其会慢慢的磨损，直到变成粉末。

从目前的市场情况来分析的话，我们可发现目前有很多不同类型的抛丸材料，比如普通钢丸、氧化铝金钢砂、玻璃珠以及不锈钢丸等。那么，在这些不同类型的抛丸材料中，不锈钢丸究竟有什么特别之处呢？下面我们就针对这个问题来分析一下，希望能够帮助到大家。

实际上，不锈钢丸已经得到了非常广泛的应用，其在主要应用包括有可对铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面进行的喷抛处理。比如开始的时候是采用水喷法，得到的成品与铸钢丸是相似的，表面氧化发黑，后改进了工艺，但仍存在钢丸表面发黄，空心丸多的问题，特别是空心丸，对产品的质量的影响是很大的，希望越少越好，是没有。在经过加工处理之后，能够使得这些金属展现出原有的金属本色，看起来非常光洁，同时又有亚光效果的表面。此外，在使用这种喷抛加工处理之后所得到的工件也不需要再进行酸洗除锈的程序了，既省事又环保。

我们不能盲目的去运用不锈钢丸，我们要知道哪些地方是他能够用的，哪些地方他不适合去。经多方面的机械测试，由于不锈钢丸具有孔的特性，所以不锈钢丸使用寿命长，加工后工件表面光亮不生锈，是有色合金铸件和不锈钢精铸件喷抛加工用的理想抛丸射材。一般来说在压铸件中和一些冷铸造的模具中都能够用不锈钢丸来进行操作，详细的操作方法在这我们就不做过多的说明了，简略来说就是我们对他们还要进行抛丸作业。有朋友可能会问为什么要进行抛丸，这是因为抛丸能够让我们的产品在功用上在上一个台阶，他的密度也会比较好，因而很多朋友都喜欢这么做。

在我们看来我们能够为不锈钢丸所做的工作真的是有限的，可是我们却要让他的功用和功用都发挥出来，这个作业量还是挺大的。我们也希望通过我们的努力能够到达这个作用。