激光切割是被人们信赖的切割加工技术之一，当前已经发展得比较的成熟，使用的激光设备，发达的激光技术，能够对硬度高的材质进行的切割，切割之后的表面光滑如初，同时切割的效率比较高，适合大量的作业。

激光切割是当前重庆地区金属加工工艺的主流之一，由于切割过程十分的精准并且切割出来的产品光滑，因此深受用户的欢迎，更因为切割的效率比较高，因此十分的受到大家的欢迎，在当前的材质加工领域中也得到了广泛的使用。

外表面缺陷

1 外折

特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。

产生原因：

1) 管坯表面有折叠或裂缝。

2) 管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。

4) 轧制过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。

检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的值。

激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

激光切割的激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

激光切割机在实际的操作过程中，却需要大量的练习，将每一个环节的规范化流程牢记于心，才能真正的保证在使用激光切割机的过程中，不会出现任何操作失误，保证机器切割效果，保证机器长久运行。

激光切割机在钣金加工的过程中，具有、高速度、尤其是柔性加工（无需开模）等优点，成为钣金加工技术发展的方向。激光的的高性价比在钣金行业独树一帜，极大的受到了钣金企业的青睐，激光设备成为钣金加工中心业务订单的有力保证。