我们只是看激光切割管的外观就可以知道，通常的激光切割器产品都是比照脆弱的，数控激光切割不锈钢管，CO2激光机器内有许多的光学和高压零部件，激光切割不锈钢管机床，需要在出色作业环境中操作运用，不然简略污损而呈现缺点。但是传统工厂有许多不重视作业环境的改善，空间小而杂乱、湿气重、尘土多、电源电压不稳、冷却水质差等，这些都会影响激光切割设备的运用效果和寿数

内直道

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。

产生原因：

1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。

2) 石墨中含有杂质等。

检判：

1) 套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类深度0.4mm)的内直道存在。

慎独超查德内直道应修磨、切除。

2) 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。

内棱

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。

产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。

检判：

1)套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。

2)普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。

3)对L2级(即N5)探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%(高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。

4)边线尖锐的内棱应修磨平滑。

激光切割的具体操作方法

1、焦点激光的光点被调成较小的时候，进行点射建立初效果，激光切割不锈钢管，通过光斑效果的大小来判断焦距位。我们只要认准激光的光点到了较小的时候，不锈钢管激光切割加工，那么这个位置是较佳的加工焦距，进而开始加工工作。

2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出较小的一个光点位置来确定焦距和激光头的较佳位置。

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