请必须留意，不能拆掉电极上的细金属丝，此金属丝用于保证电极与输出窗口内表面电位相等，避免发作电弧，避免输出窗口内表面被烧坏，延伸激光切割器的运用寿数;避免高压电极附近堆积尘土，影响激光切割器运用效果，为了避免高压静电场致使高压电极吸附微粒，可采用绝缘硅胶对电极进行灌封。激光切割器为玻璃制品，易碎。设备运用时，避免部分受力，特别电极桩头不能遭到横向外力效果。

只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，***切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。金属激光切割机常切割碳钢，不锈钢，铁板等金属板材，由于天气潮湿，板材容易生锈，在使用切割机时，用户会经常询问能否切割这些生锈的板材?切割生锈板材会不会对切割机造成损害?

激光熔覆层厚度可达3.5mm以上，研究发现，熔覆层越厚，熔覆层的缺陷越多，熔覆层中常见的缺陷为气孔。激光熔覆中气孔产生的原因有：1.在激光熔覆过程中，保护气体对激光熔覆保护不佳，使空气中氧和氢进入熔覆层（有时也有保护气成分）。2.熔覆层中的低熔成分（包括粘结剂）与挥发出来的蒸气来不及析出，形成气孔。3.粉末图层中含有水分，在熔覆过程中有机物和水蒸气来不及析出形成气孔。4.激光工艺参数选择不当，例如激层形成气孔。

内结疤

特征：不锈钢无缝管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。

产生原因：

1) 石墨润滑剂中带有杂质。

2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。

检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差;

实际壁厚不得小于标准要求值;通长内结疤判废。

3 翘皮

特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。

1) 穿孔机调整参数不当。

2) 顶头粘钢。

3) 荒管内氧化铁皮堆积等。