在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：

1、液压油路

1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

激光切割的具体操作方法

1、焦点激光的光点被调成较小的时候，进行点射建立初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位。我们只要认准激光的光点到了较小的时候，那么这个位置是较佳的加工焦距，进而开始加工工作。

2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出较小的一个光点位置来确定焦距和激光头的较佳位置。

激光切割机在实际的操作过程中，却需要大量的练习，将每一个环节的规范化流程牢记于心，才能真正的保证在使用激光切割机的过程中，不会出现任何操作失误，保证机器切割效果，保证机器长久运行。

激光切割机在钣金加工的过程中，具有、高速度、尤其是柔性加工（无需开模）等优点，成为钣金加工技术发展的方向。激光的的高性价比在钣金行业独树一帜，极大的受到了钣金企业的青睐，激光设备成为钣金加工中心业务订单的有力保证。

激光切割在进行操作时主要是利用物质激发产生光，这样的光带具有强烈的温度，在接触材料的时候，能够迅速的材料表面融化，形成打孔。相对于传统的切割方法来说，更能够省去大部分材料。

激光切割在使用之前，需要进行驱动安装，其顺序是先将数据传输端口和加密驱动，再装操作软件。它的工作主要是通过内部的操作软件完成的，通过设置好的参数进行切割，实现智能化操作。还可以对设备进行功率调节，根据加用户的需求进行调节，更好的完成切割任务。