我们只是看激光切割管的外观就可以知道，通常的激光切割器产品都是比照脆弱的，CO2激光机器内有许多的光学和高压零部件，需要在出色作业环境中操作运用，不然简略污损而呈现缺点。但是传统工厂有许多不重视作业环境的改善，空间小而杂乱、湿气重、尘土多、电源电压不稳、冷却水质差等，这些都会影响激光切割设备的运用效果和寿数



那么对金属进行切割的时候，对氧气是消耗多大呢?连续进行加工，一般一瓶标准的氧气，可以进行加工3到4个小时。假如，一个小时可以运转走动60m，那么一瓶氧气就可以进行加工180m至240m。具体再细分的话，一个切割材料周长50cm，那么就是360个至480个工件。而一瓶氧气，市场价格是20元一瓶，再进行划分，那么氧气消耗的费用就基本上是属于很正常的消耗。所以，对于这个激光切割机的氧气消耗，其成本是很低的，划分到单件工件上，基本可以忽略不计。


采取辅助措施（例如电磁搅拌辅助激光熔覆） 在激光熔覆过程中施加电磁搅拌是借助于电磁力强迫激光熔池内的熔体流运动，改善凝固过程中的熔体流动，传热和传质，将树枝晶打碎，达到细化和均匀的目的，电磁搅拌能细化熔覆层的***晶粒，均匀***结构，减少或***偏析和***结构疏松，监督固液界面的温度梯度，减少应力集中，提高覆层的韧性。因而在激光熔覆过程中辅加电磁搅拌能细化和均匀***结构，减少夹杂，温度梯度和应力集中，从而有利于减少或***激光熔覆层的裂纹。

激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

激光切割的激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。