请必须留意，不能拆掉电极上的细金属丝，此金属丝用于保证电极与输出窗口内表面电位相等，避免发作电弧，避免输出窗口内表面被烧坏，延伸激光切割器的运用寿数;避免高压电极附近堆积尘土，影响激光切割器运用效果，为了避免高压静电场致使高压电极吸附微粒，可采用绝缘硅胶对电极进行灌封。激光切割器为玻璃制品，易碎。设备运用时，避免部分受力，特别电极桩头不能遭到横向外力效果。

激光切割是运用高功率密度的激光束扫描过资料外表，在极短时间内将资料加热到几千至上万摄氏度，使资料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割资料的目的。

激光切割的作业机理相对于激光切割，激光切割需不停地调整激光切姿态， 以确保激光切一直与工件外表笔直， 然后取得的切割质量。在实践出产中，激光切割程序编制需先对零件三维建模，然后导入三维编程体系生途径，并需求根据零件特征、工装特征进行手艺调整，以防止切发作磕碰，操作杂乱，作业量较大。

采取辅助措施（例如电磁搅拌辅助激光熔覆） 在激光熔覆过程中施加电磁搅拌是借助于电磁力强迫激光熔池内的熔体流运动，改善凝固过程中的熔体流动，传热和传质，将树枝晶打碎，达到细化和均匀的目的，电磁搅拌能细化熔覆层的***晶粒，均匀***结构，减少或***偏析和***结构疏松，监督固液界面的温度梯度，减少应力集中，提高覆层的韧性。因而在激光熔覆过程中辅加电磁搅拌能细化和均匀***结构，减少夹杂，温度梯度和应力集中，从而有利于减少或***激光熔覆层的裂纹。

激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。