自动焊接设备焊接时会产生焊缝夹渣，卧式管端成型机，主要有以下三个方面的原因造成的：

打底焊后不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。

打底焊清根的方法不当，使根部焊道俩侧沟槽过深，呈现W状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

在仰焊位置收弧过快也易产生夹渣。

　2.自动焊接设备焊接过程中产生气孔的原因：

盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。

盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不佳。

根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。

焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。

工业的发展和人力成本的提升自动化焊接的形式和要求也不断的提高，早期的简单控制方式和驱动方式已经不能满足现代工业对焊缝的要求，现在的环缝自动焊机的驱动形式和控制方法更为复杂，

1.环缝角度控制功能：可实现环缝和螺旋线的角度配合自动焊接。

2.环缝速度控制功能：与焊接电源通讯实现不同角度不同位置的速度，自动管端成型机，电流和送丝的自动匹配。

焊缝产生裂纹的原因

如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，贵州管端成型机，在焊接收弧点，尤其是6点钟位置易出现应力裂纹。

在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来的及凝固好，在焊接收弧出容易产生裂纹。

焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。

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