增加气体压力可以提前激光切割速度，但到达一个值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。


激光加工技能在钣金加工工艺中具有很重要的方位，进步了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的开展。激光切割机柔性化程度高，能够大大地减缩加工周期，切割速度快，出产，进步加工精度，加速产品的开发速度，这些长处被很多制作企业重视。激光切割加工是用不可见的光束替代了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不受切割图画约束、主动排版节约资料、切断滑润、加工本钱低等特点，将逐步改进或替代传统金属切割设备。激光刀头的机械部分与工件无触摸，在工作中不会对工件外表构成划伤;激光切割速度快，切断润滑平整，一般无需后续加工;

内直道

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。

产生原因：

1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。

2) 石墨中含有杂质等。

检判：

1) 套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类深度0.4mm)的内直道存在。

慎独超查德内直道应修磨、切除。

2) 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。

内棱

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。

产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。

1)套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。

2)普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。

3)对L2级(即N5)探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%(高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。

4)边线尖锐的内棱应修磨平滑。