采用推丝方式时，将送丝机构安装于焊接小车之外，减小了焊接小车的体积和重量，可以使用大功率的送丝机和直径为 1.2mm 的大盘焊丝（重量约为 20kg ），从而提高焊接效率。然而，由于推丝时送丝机离焊枪较远，两者之间须有送丝软管相连，当焊丝被连续推送到焊枪嘴处时，焊丝受到的摩擦阻力较大，而且，焊接过程中送丝软管的弯曲度对送丝的平稳程度有一定的影响，严重时造成送丝不畅，因此使用推丝时须充分考虑上述因素。若是强迫成型，则须配加一个与焊枪一起运动的成型铜滑块，并通入循环冷却水，可以大大提高焊接效率，这样一来不仅焊接装置的结构复杂，而且重量增加。

管道自动焊机

采用药芯焊丝加气体保护的焊接工艺，若是多遍成型，则每次焊缝表面清渣费工费时；若是强迫成型，则须配加一个与焊枪一起运动的成型铜滑块，并通入循环冷却水，可以大大提高焊接效率，这样一来不仅焊接装置的结构复杂，而且重量增加。因为药芯焊丝的价格较高，同时还要解决保护气体的气源，所以焊接成本较高。单一使用自保护焊丝，虽然节省了保护气体，但存在清渣困难问题。采用实芯焊丝加气体保护的焊接工艺，若是多遍成型，则焊接过程可简单分为打底、填充、盖面三个阶段，无须对焊缝表面进行清理而直接进行下一道工序，但焊接速度相对强迫成型而言慢一些。金属激光切割机导轨的***方法:金属激光切割机是目前工业人士垂涎若渴的***设备，这是因为金属激光切割机的高精度、***率、高柔性等特点了行业的发展。

相比于火焰切割、等离子切割、水切割等传统加工设备，激光切割金属管材的精度高很多，激光切管机可以根据这些变形进行灵活的调整。

详细介绍：

本机分为激光切割机与弯头切割机两部分组成，先将材料进行简单排列，切割时系统自动连续送管，弯头切割可切任意角度。切割效率是普通切管切弯头的数倍，切管范围50-150mm管材，过去采用锯床加工，劳动强度大，人工测量还存在着误差，增加了不少废料。激光切割弯头保护气体一般为纯二氧化碳气体、二氧化碳和气或二氧化碳和氧气的混合气体。新设备只需要一到二人操控。