三、刚性固定法 焊接时将焊件加以刚性固定,焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定,重庆环缝自动焊机,可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力,只适用于塑性较好的低碳钢结构。
四、选择合理的焊接顺序 尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时,应先焊错开的短焊缝,再焊直通长焊缝,以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长,管道环缝自动焊机,可采用逐步退焊法和跳焊法,使温度分布较均匀,从而减少了焊接应力和变形。
法兰与管道焊接时应注意:
①法兰接触面应平整光滑,可允许有环形浅槽,但不得有斑疤、砂眼及幅 射向沟槽,两法兰面均匀、严密地接触。
②法兰平面中心线应垂直于管子中心线,其偏差不大于1—2.5mm。
③法兰螺孔孔距位置(直线测量)允许误差0.5--1.0mm。
④法兰孔眼中心线与管子中心线位移允许误差1—2mm。
⑤两法兰平面允许偏差0.2--0.3mm。
⑥法兰与管道焊接时,应注意焊接应力变形(特别是不锈钢)。
要保证法兰与管道的垂直度,避免两片法兰在螺栓连接时法兰的平行度偏差太大,导致垫片夹不紧而产生泄漏。
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,全自动环缝焊机,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,不锈钢环缝自动焊机,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。
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