滑按结合

管法兰自动焊的光滑图、光滑表和柴油机阐明书停止片面光滑，然后以中小油门空转柴油机5～10分钟。

　　颐养割刀先把动、定刀合并，肃清附于刀间的土壤等残存物，再反省刀片的铆合有无松动、磨损有无超标、刀杆有无变形。若松动要及时铆紧，若磨损超标要改换，若刀杆变形要校正。然后按请求停止装复，装复后动、定刀片之间的间隙在0.2毫米之内，管板焊机动力杆应滑移平顺，无卡滞景象，然后涂油防锈。

焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：

一、预留收缩变形量 根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。

二、反变形法 根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。

自动管路环缝焊设备焊接间隙、钝边尺寸、坡口角度，这三个参数是影响焊接质量的重要因素。焊接坡口一般用火焰气割或机加工而成，机加工坡口质量好，但成本高，且受工件大小，场地等多种因素的限制;火焰气割坡口成本低，方便易行且用途厂泛，但是质量往往不尽如人意，因此气割坡口在气割完毕后需要修整。不管采用哪种方法制备坡口，都应保正坡口的尺寸在公差范围内。坡口的尺寸主要指坡口角度、钝边尺寸，对于U形坡口还包括圆弧R的尺寸。

在实际焊接过程中，一定要综合考虑焊接间隙、钝边尺寸、坡口角度这3个因素对焊接质量的影响。

焊接有时会产生很多气孔，有些气孔对于焊接而言是缺陷的一部分，是必须要改进的，造成气孔的原因有很多，诸如焊接材料、焊接工艺、母材材质、钨极等，气孔是如何产生的？以下内容可概况。

一、气孔影响因素

1.气不纯：

焊接碳钢时气的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不 低于 99.9 %, 而焊接钛和钛合金用的气纯度高达99.99%。