激光切割是被人们信赖的切割加工技术之一，当前已经发展得比较的成熟，使用的激光设备，发达的激光技术，能够对硬度高的材质进行的切割，切割之后的表面光滑如初，同时切割的效率比较高，适合大量的作业。

激光切割是当前重庆地区金属加工工艺的主流之一，由于切割过程十分的精准并且切割出来的产品光滑，因此深受用户的欢迎，更因为切割的效率比较高，因此十分的受到大家的欢迎，在当前的材质加工领域中也得到了广泛的使用。

在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。

4、控制断裂切割。

对于容易受热***的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝

内结疤

特征：不锈钢无缝管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。

产生原因：

1) 石墨润滑剂中带有杂质。

2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。

检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差;

实际壁厚不得小于标准要求值;通长内结疤判废。

3 翘皮

特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。

1) 穿孔机调整参数不当。

2) 顶头粘钢。

3) 荒管内氧化铁皮堆积等。

尺寸超差

1 壁厚不均

特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，壁厚和壁厚相差大。

1)管坯加热不均。

2)穿孔机轧制线未调正，定心辊不稳定。

3)顶头磨损或顶头后孔偏心。

4)管坯定心孔补正。

5)管坯弯曲度、切斜度过大。

检判：逐支测量，壁厚不均端应切除。

2 壁厚超差

特征：钢管壁厚单向超差，超正偏差者称之为壁厚超厚;超负偏差者称之为壁厚超薄。

2)穿孔机调整不当。

检判：逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。