高剪切乳化机500L高剪切乳化机从吸料方式上可分为单向与双向工作模式;从排料方式又可分为径向流与轴向流的工作模式;从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开(闭)槽环式;从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式;从工作密封性要求分为敞开(悬挂、釜装)式、带密封乳化机(机封、水封、油封、磁传动密封);封闭式转定子采用精密配合,开槽式转定子一般配合间隙稍大。乳化机工作头的转子和定子通常由锻件制造,因而具有很好的综合机械性能。并具有很高的剪切、分散、均质、乳化效率。剪切头有转子和定子组成,其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能,使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而达到分散、研磨、乳化的效果。
AR设备的优点:
· 稳健性设计,长使用寿命长
· 改良的分散性能
· 不同的分散刀头,可选择剪切速率
· 使用皮带传动,速度调节简便· 配有耐磨材料的高性能机械密封
· 高质量的表面处理
· 设备可完全排空,具有CIP和SIP功能
· 所有物料接触部分为316L或316Ti不锈钢
· 根据需要可提供其他材料和表面处理
· 在高达16 bar的压力下仍能操作
· 低噪音
· 按照EHEDG(欧洲卫生工程设计集团)准则制造
· 符合3A卫生标准认证
· 根据需要提供制药
· 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆
管线式高剪切均质机就是***、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的高品质产品。
AR系列管线式高剪切均质机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
管线式高剪切均质机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和***生产。
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达
电源选择: 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器
武汉永迅机械设备有限公司主要研发生产流体领域的乳化机、胶体磨、均质机、分散机、研磨分散机、乳化泵、剪切泵、粉液混合机、成套多功能真空乳化机等设备,为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案.
乳化作用基本性质;
乳状液的基本性质体现为粒径、流变性和界面电势等。乳状液液滴粒径的大小可用相对平均液滴直径来表示,还可用不同液滴累积的体积分数所对应的液滴粒径分布来评价乳状液液滴粒径分布。在低浓度下,乳状液的黏度主要由分散介质决定,并且与乳状液液滴的大小和分布情况、乳化剂形成界面膜的流动性及所带电荷等有关。乳状液的黏度可作为其稳定性的评价指标,乳状液分散相液滴粒径越大、剪切速率越大,其黏度越小,稳定性越差。当乳状液的液滴由于电离、吸附和摩擦而带有电荷时,在电场中会定向运动,其表面带有的电荷会形成双电层结构
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