乳状液一般可通过乳化剂与机械力共同作用而获得,其制备技术从传统的搅拌乳化技术,到现代研究和应用广泛的超声乳化均质技术、定转子乳化均质技术、膜乳化均质技术、微通道乳化均质技术、高压乳化均质技术可以实现各种性能乳状液的制备。乳化均质是现代国际上普遍采用的一种在真空状态下无菌制造乳、膏状均相产品的设备方法,通常被广泛应用在化妆品、食品、化工等行业。如食品工业的番茄酱、花生酱、调味剂、***食品等;化妆品行业的雪花膏、美容霜等;医1药工业的油膏、软膏、乳剂、洗剂、栓剂等;化学工业的某些涂料、染色剂等。
真空乳化机一般有两种加热方式。一种是蒸汽加热。业内表示,有的客户由于生产物料的特殊性,或客户生产现场有现成的蒸汽时,可选择蒸汽做为真空乳化机的加热方式。蒸汽加热方式也可以通过自动化温度控制系统对物料加热温度进行控制操作。
另一种是电加热方式。据了解,在很多工业场合,电加热方式比较受欢迎,是真空乳化机自带的功能,由温度传感器加热介质层和隔热保温层所组成的温度控制系统,可以轻松方便的控制温度,不需要另外配置加热设备,可大大降低加热成本。在介质层加热时,可根据不同的物料加工温度选择不同的介质,常用的有水、导热油等。
真空乳化机选型有以下三个步骤:
一、可***行小试、中试实验获取正解数据
您如果准备开发一种新产品,首先在实验室中,通过实验室乳化设备取得正确的数据,这样能够很好的避免选型错误的发生,也可以进一步通过中试乳化设备进行中试,降低生产***的风险。
利用实验得到的数据将是设备选型的关键,真空均质乳化机的分散效果的关键是根据物料到达剪切区域的速率和传输到物料的机械能,这里可以量化的仅是转子的圆周线速度,在实验室中可根据物料在达到理想状态下设备转速,计算出线速度,由此可以在工业型中选出一个合适的范围。
二、确定真空乳化机处理量的问题
其次就是确定处理量的问题,在工业型设备选型表中提供了一个以水为标准的参照处理量,在实际选型中要综合考虑物料的粘度,比重、固含量、触变性等因素的影响,而粘度的范围和触变性是很难定义的,所以实际的处理量经常会出现难以掌握的情况。这就需要和无锡帝硕的工程师进行良好的技术交流,在结合有效的数据和经验的基础上得出一个接近事实的选型方案。
三、注意真空乳化机选型要点:
1、吸确所需要的结果,确定所采取的工艺。
2、按实验室得出的数据来选型。
3、罗列可预见的工况,如、耐压、抽真空、耐腐蚀、而高温等工况,要求设备来适应工况及表面处理的特殊要求。
4、在不可预见因素较多且工艺复杂的情况下,拟采取保守选型法。
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