真空乳化机选型有以下三个步骤：

一、可***行小试、中试实验获取正解数据

您如果准备开发一种新产品，首先在实验室中，通过实验室乳化设备取得正确的数据，这样能够很好的避免选型错误的发生，也可以进一步通过中试乳化设备进行中试，降低生产***的风险。

利用实验得到的数据将是设备选型的关键，真空均质乳化机的分散效果的关键是根据物料到达剪切区域的速率和传输到物料的机械能，这里可以量化的仅是转子的圆周线速度，在实验室中可根据物料在达到理想状态下设备转速，计算出线速度，由此可以在工业型中选出一个合适的范围。

二、确定真空乳化机处理量的问题

其次就是确定处理量的问题，在工业型设备选型表中提供了一个以水为标准的参照处理量，在实际选型中要综合考虑物料的粘度，比重、固含量、触变性等因素的影响，而粘度的范围和触变性是很难定义的，所以实际的处理量经常会出现难以掌握的情况。这就需要和无锡帝硕的工程师进行良好的技术交流，在结合有效的数据和经验的基础上得出一个接近事实的选型方案。

三、注意真空乳化机选型要点：

1、吸确所需要的结果，确定所采取的工艺。

2、按实验室得出的数据来选型。

3、罗列可预见的工况，如、耐压、抽真空、耐腐蚀、而高温等工况，要求设备来适应工况及表面处理的特殊要求。

4、在不可预见因素较多且工艺复杂的情况下，拟采取保守选型法。

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在石油行业中的应用 ： 在提高原1油采收率中的应用 在当前各种各样的能源中，原1油发挥着重要的作用，约占世界能源的40%。但是，原1油是非再生资源，储量在逐年下降。因此，提高原1油采收率，以增加原1油供应，其重要性不言而喻。所谓提高原1油采收率是指通过注入原来油藏中没有的各种物料驱替出参与原1油。一次采油是靠地下油藏自身的压力开采；二次采油是指用注气或注水等手段是油藏中局部增加压力；三次采油则是指二次采油后所采用的任何技术，微乳液驱油是其中比较有效的一种。微乳技术用于三次采油，从60年代就已开始，70年代的两次石油危机大大加速了这方面的工作。微乳液驱油之所以能驱油***1主要的原因是微乳液能产生超低的油-驱替液界面张力。二次采油后剩余的油年夫在地层的毛细管道中，油水界面张力约30N/m，由此得出，驱动残余油的压差一般为100Kg/cm-2/m-1，而注水的压差只有2～4Kg/cm-2/m-1，乳化机价格，所以单靠注水不能采出这部分原1油。加入微乳液可是表面张力降低到10-3N/m，武汉乳化机，因而可以大大提高采收率。

武汉永迅机械设备有限公司是一家***从事流体高剪切混合设备的研发，生产及销售的企业，公司通过和德国AKE公司深度合作，引进AKE***技术和管理经验，培养了一批***的技术和管理人才.在燃料油中的应用 早在1913年，英国剑桥大学就提出在发动机中掺水燃烧的思路，1981年国际燃烧协会第1届年会上决定把掺水燃料作为三大节能措施之一。随着能源供需矛盾的日益突出，节约能源、保护环境已成为世界性研究课题。当今油料尤其是柴油的价格不断攀升，每吨批发价近4000元。因此，油包水型微乳化柴油，这种新型的节能燃料，乳化机公司，成为近期研究的热点。微乳化柴油其节能和环保性能有着严谨的科学依据。水本身并不燃烧，内燃机使用含水燃料之所以能节能，不是水代替了燃料，而是促进了燃烧，使原有的燃烧更完善。众说周知，水是由氧和氢两种元素组成的，在气缸高温高压燃烧中会发生一系列附加的化学反应，会产生大量的O、H和OH自由基，这些物质大大活化了整个燃烧过程。第1，是利用自身分解氧充分助燃，***了未燃碳的提前排放，使之更完全燃烧，从而节省了燃油；第二，利用水在一切固体和液体中比热***1大的特性迅速吸收动力零部件热量而减少膨胀性磨擦，乳化机，降低了自耗功而节省了油料，增加了功率；第三，减少积炭和结胶，含水燃料可减少局部高温缺氧脱氢裂解烃类结成炭颗粒，且使燃烧室各壁面和喷油头、火花电极等突出部位温度均化，保证整体正常工作，从而达到降耗的目的；第四，促使二次雾化，由于水的沸点低而蒸发早，水蒸气产生的压力突破油包水所形成的薄膜，产生微爆效应，使油、水都得到了在化油器之后的再次雾化，不仅大大提高了燃烧利用率而节能，且增加了功率，减少尾气污染30%以上，属清洁型节能燃料。


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