电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响

焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。

若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本***。

影响布袋除尘器腐蚀的因素很多,但直接的原因是气体的温度接近露,甚至在露以下,使气体产生冷凝,在金属表面出现冷凝水。因此,防止布袋除尘器腐蚀有效的措施是改进工艺系统和操作方法,避免出现冷凝现象,其具体措施如降低气体中的湿含量,要降低气体的露温度,就要降低气体中的湿含量,如湿法窑要尽量降低料浆的水分,并尽可能提高气体的温度,使气体温度与露温度的温差增大.气体温度应高于露温度20度.但实践证明,这一经验值偏小,因为工况条件有些难以预计的因素,如漏风率的大小,所以我们建议气体温度至少要高于露温度30度以上。

降低布袋除尘器的漏风率.漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一,漏风量与除尘器内的负压密切相关,负压越大,漏风将越加严重.所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行,即将排风机放在除尘器的进口.正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响,但粉尘容易进入除尘布袋内部,所以要改善其密封结构.另外正压操作会加速排风机的磨损,不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作,风机磨损过快现象并不十分明显.加强除尘系统的密封这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。

蜂窝式电捕焦油器采用蜂窝式结构，结构紧凑，有效使用面积大，无电场空穴，煤气处理量大，电捕系统阻力小，沉淀极有效表面积大，除油效率高，适用于煤气处 理量大、要求电捕后煤气中焦油含量低的场合。虽然但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点，但是随着设备制造工艺水平的提高，只要安装得当， 蜂窝式电捕焦油器的优点在生产中会越来越凸出受到人们的重视。

电捕焦油器的工作原理:根据电离理论，如在两金属板间保持一个很强的电场，使含有粉尘和焦油雾的煤气通过两金属板间，气体分子就会被电离，产生带有正电荷和负电荷的离子，于是正 离子向阴极移动，负离子向阳极移动，当电极上电位差增加时，电场强度随着***，离子和电子移动速度及动能也随着增大，当具有足够大的速度和动能的离子和电 子与中性分子碰撞时，将产生新的离子，电位差很高时，在电场中就会急剧的发生碰撞电离，使两极之间大量气体分子均发生电离作用，离子与焦油雾滴的质点相遇 而附于其上，使质点也带有电荷，即可被电极吸引而从气体中除去。带正电的离子移向***的电极，带负电的焦油颗粒则移向电极管壁，在这里形成大颗粒雾滴，自 流至焦油收集管进行收集。