除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定_风量。焦化厂地面站除尘器是借鉴国内外***技术，研制成功的新型_长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、_袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

焦化厂除尘设备厂家改造流程

1)去除静电除尘器内部的各种部件，包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都应去除。现有的除尘器地基不动，外壳、出风管路、输灰装置不做改动，即可改造为脉冲布袋除尘器，可利用原外壳，节约资金，节省改造工期。

2)安装花板、挡板、气体导流系统。对管道及进出风口改动以达到效果。在结构体上部设计安装净气室。

3)顶盖安装检修门、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装检修门、走道及扶梯。

4)安装滤袋。布袋除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤件，如选用不当，改造后的布袋除尘器未必会优于原有的静电除尘器。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证_率除尘及_少的维护量。

5)安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、喷吹管及相关的电器元件。同时尽可能实行按压差清灰。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差而中止。根据不同的工艺条件，清灰的“开”、“关”点可以分别设置。

焦化厂布袋除尘器处理含焦油烟气采取哪些措施

（1）在 焦化厂布袋除尘器 滤袋选择方面

采用含导电纤维并经过防水防油处理的涤纶***毡，防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80～120℃，而滤袋工作温度为≤120℃。

（2）在焦化厂布袋除尘器预喷涂设置方面

新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间（约3天），利用拦焦除尘的烟气（主要成分为焦粉），在滤袋表面积累一层焦粉，使得再开启炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。经验证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以有效避免焦油糊袋的现象。

（3）在焦化厂布袋除尘器清灰方式设计方面

由于装煤、出焦时间只有约8～10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，可以有效的提高清灰效率。

（4）焦化厂布袋除尘器火花捕集器的设计

在烟气进入除尘器之前，设置一套蓄热式火花捕集器。火花捕集器内设置大量冷却板，拦焦机捕集的烟气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘器内的滤袋不被烧损。同时，由于焦炉除尘烟气，冷热交替频繁，蓄热式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。

蜂窝式电捕焦器采用的是蜂窝式结构，所以整体的结构十分的紧凑，同时，各个结构之间不会出现漏洞，这就保证了整个蜂窝式电捕焦器的使用面积要远大于传统的电捕焦油器，不会出现浪费的情况，而使用面积增大了，就代表着同样大小的电捕焦油器，蜂窝式电捕焦器可以处理更多的废气，同时由于其系统阻力比较小，所以除焦油的效率也比其他的电捕焦油器要多一些。