在进行车间设施规划时，必须确保喷涂烤漆过程中各个工艺流程之间不相互干扰。很多汽车喷漆店可能存在的部分问题，比如在寒冷的天气，很多修理人员为了能有一个暖和的工作环境，会将漆面打磨工作移至烤漆房内进行，主要还是没有在于严格管理。如此，打磨工序中产生的废弃物就会影响到漆面的喷涂。为实现***化的汽车喷漆流程服务，需配备专用打磨房，以满足漆面修理车间的需要，从专用的维修车间移除灰尘和废气，确保工作环境的清新，提高喷涂和烤漆的质量，并且保障生产人员的身心健康。这儿的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，对于这类情况下，经过增加加热功率或是延长烘烤固化时刻等就能解决。

如何避免喷漆加工起泡？

1.素材用超声波清洗，处理干净。再用酒精、异丙chun等擦拭剂仔细擦拭，确保前处理效果良好。

　　2.点主要为除尘和环境洁净度：除尘要确认静电风枪接电良好，然后枪嘴有污物的话用无尘布沾酒精擦拭干净;除尘气压为3-5kg比较好。气体枪角度调整好。

　　3.洁净度首先硬件设备须保证，无尘室、风淋要有比较好，初效滤网和滤网确认有无过期。喷房、隧道有落尘的***干净，有必要的话涂上粘尘剂。尽量把尘埃的影响减到较小。

　　4.正负压调整好，喷涂时门保持关闭，减少人员出入。减少乱流。

缺陷名称：色差

成因分析：粉末颜料不均匀引起色差；不同批次粉末涂料；固化温度及时间不同；涂层膜厚不均匀。

控制措施：加强粉末质量监控；不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板检验；保持同一批喷涂型材固化温度和时间一致，特殊粉末须固定生产线涂装铝材；加强喷粉工艺控制，避免涂层膜厚差距过大。

缺陷名称：粗砂

因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边缘或放电，电压偏高；喷枪与型材距离偏小，电场强度过大；挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重；粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。