1.烤漆在基材上涂三遍底漆和四遍面漆。每次涂上清漆，就把它放进无尘的谷仓里烘烤。喷漆是在基材上研磨羊毛，然后在其上喷漆自然干燥。

2、涂膜的区别

油漆边缘光滑，颜色相同。结果表明，该涂膜颜色均匀、饱满。油漆边缘和拐角比门板粗糙且颜色较浅。结果表明，该涂料涂膜不均匀，颜色不饱满。

3、模式的差异

烤漆门板表面光滑，无颗粒、桔皮。喷涂后的门板表面有颗粒，不光滑，有桔皮现象。

缺陷名称：颗粒

成因分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良；前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位；涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘；新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含杂质；喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

控制措施：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位；定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间；铬化料上排后仔细；新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用；回收粉宜过筛后使用；车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。

缺陷名称：缩孔

成因分析：前处理脱脂不彻底；压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分；铬化料周转过程中可能受到油污、水渍污染；链条下接油盘变形，造成链条滴油污染；树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。

控制措施：调整脱脂工艺，保证型材除油干净；仔细检查铬化料表面质量，存放及周转铬化料时防止油、水污染；检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油；流平和固化过程不完善，固化炉内温度分布不均匀，工件升温不完全。检查链条润滑油使用情况，避免造成污染；使用精细清理模式换色，清吹干净粉管及喷粉系统。