当然，紫外线喷涂加工涂料固化不足也可能是由于涂料用量过多，表面干燥容易，但不固体干燥，紫外线固化机输送速度过快，涂料辐照不足。

另外，涂层方法不当也可能导致紫外线喷涂加工效果差。喷涂时，如果喷涂机边缘不平行，边缘会磨损，使涂层厚度不均匀。如果涂料的流速太大，且涂料与空气、溶剂或水混合，则涂料膜表面会出现气泡。

由此可见，无论是喷涂方法、喷涂材料、喷涂设备，甚至是人工操作技能，都与紫外线喷涂的加工效果密切相关。

只要能够满足强度要求，热喷涂技术的基体可以选用一般材料替代贵重材料，只要将它的涂层用优质材料制作就可以了，这样有助于减少生产成本。

另外，热喷涂加工技术的涂层堆积功率要比其他喷涂技术高，满足了薄膜涂层的堆积要求。综合而言，热喷涂技术具备灵活、便利、适应性强等多方面的优点。

但今后还需要针对热喷涂的一些不足之处进行改进，比如热喷涂涂层与基体的联络强度不高，除了喷焊。如果喷涂对象是小件的话，热喷涂材料的回收率会比较低，没能体现出节能的效果。

缺陷名称：色差

成因分析：粉末颜料不均匀引起色差；不同批次粉末涂料；固化温度及时间不同；涂层膜厚不均匀。

控制措施：加强粉末质量监控；不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板检验；保持同一批喷涂型材固化温度和时间一致，特殊粉末须固定生产线涂装铝材；加强喷粉工艺控制，避免涂层膜厚差距过大。

缺陷名称：粗砂

因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边缘或放电，电压偏高；喷枪与型材距离偏小，电场强度过大；挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重；粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。