墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接。施工现场对混泥土井壁模块的堆放场地、遮雨措施等未能按规范要求实施，这些都会造成墙体水平裂缝产生。

后期使用不当

工程竣工后，用户二次装修埋设管线时，随意打凿混泥土井壁模块墙体，***了墙体的整体性，造成墙体开裂；有的甚至随意敲除承重墙体，不仅易造成混凝土模块砖墙体开裂，甚至会造成安全隐患。

墙的高度超过3m时应设圈梁一道；墙的高度超过4m或6m时，应按《砌体结构设计规范》GBJ3─88的规定，在墙长3m处设置增强柱。

混泥土井壁模块砌筑用石膏粘结粉，调制量从加水时算起，40~60分钟硬化后不再使用。

在混泥土井壁模块砌筑过程中，应随时检查、调整墙面的平整度和立面的垂直度。严禁在石膏粘结剂凝固后敲打校正。混泥土井壁模块墙体砌筑完毕后，应用石膏腻子将缺损和空洞补平。

井框、井盖和附件安装牢固、平稳，位置正确。应完整无损。采用商品混凝土浇筑;混凝土养护时间不足时，应采用早强、速凝混凝土;混凝土振捣密实并与道路结构结合紧密。开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳;井口内模采用定型模板。预埋螺栓不得少于6个;无法安装预埋螺栓的，采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网。

1、井盖边角提手用5MM厚不锈钢板、采用工艺做成不规则凹形孔，方便开启及以后维护 (如用圆孔及薄板不锈钢包边将按客户要求工艺制作)。

2、井盖标识采用激光雕刻技术 (考虑到各***井盖长期在外使用，日后方便维护检修，井盖带有不易磨损标识，如雨、污等)。

3、重型产品，底部碳钢板下方承重部位采用40mm*40mm*4mm角钢呈V形格局焊接，受力结构均匀，增强承重力。

4、底部采用的5mm的碳钢板并经过特殊的防锈工艺处理。

5、所有焊接点采用氟焊、离子焊和传统电焊工艺接口不会开裂。