高频电源用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。但感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。缺点：此种做法，表面上似乎可以起到保护变频电源不受电源故障冲击的作用，实际上变频电源长时间不带电，加上现场环境湿度影响，会造成内部电路板受潮而发生缓慢氧化、逐渐出现短路现象，这就是在变频电源断电停运一段时间后，再次送电时会频繁报软故障的原因。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火

3、***散热设计理念，多种散热方式互补，确保产品的***稳定。

4、全数字化设计，以单片机、DSP为CPU，控制更精准。支持总线控制，可组建***控制电源系统，便于管理、提***率。

5、模块化关电源设计，通过设计N 1冗余电源系统，实现容量扩展，提高电源系统的可靠性、可用性，缩短维修、维护时间

，使企业产生更大的效益。

高频直流电源的产品特点：

1、高稳定性：***的技术、进口核心器件、严格的质量管控，完善的保护功能，提升产品稳定性。

2、高精度控制：高频开关控制、响应速度快、输出控制精度全程可达1%。

3、节电效果好：更高的工作效率、更高的功率因素，较可控硅整流器节电18%~35%。

4、体积小、重量轻：为可控硅整流器1/5~1/10，搬运安装方便。

5、保护功能完备：具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热等保护呵护设备。

电源有电压输出也有电流输出，但是再调电压，电压就调不上去了或者高频直流电源有电压输出也有电流输出，再想把电流

调大点，电流就调不大了。

这是由于操作者对“恒压”、“恒流”的概念不甚清楚的原因，如果“恒压”灯亮，说明电源工作在恒压状态，可以认为电压占

主动地位，这时的输出电流大小，是由负载决定的，而不是由操作者调出来的，可以说电流是占被动地位，如果这时去右旋“电

流调节”旋钮，电流是不会增大的。但这时去右旋“电压调节”旋钮，输出电压是会升高，输出电流也会随之升高的。

同理如果“恒流”灯亮，说明电源工作在恒流状态，这时的输出电压也不是“调”出来的，而是由负载决定的，只有去调节“电

流调节”旋钮，输出电流才会改变，输出电压也随之变化，电源处于“恒流”状态时去调电流，处于“恒压”状态时去调电压，

才能改变负载上的电压和电流。