高频电源用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。但感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电除尘高频电源的使用让产品体积更小控制精度更高:湖北高频电源,湖北电除尘高频电源控制理念。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火

电除尘器高频电源介绍

电除尘器高频高压电源与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异，具有输出纹波小、且平均电压电流高、体积小、重量轻、集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小等多项显著优点。特别是可以较大幅度地提高除尘效率，所以它是传统可控硅工频电源的特性的更新换代产品，实现了电除尘器供电电源技术水平质的飞跃。以前只注意可靠性,现在由于环境保护意识增强,必须注意电磁兼容性。

要电器元器件都采用了国际品牌，控制采用数字化控制，具有多种通讯方式，以便集中管理控制。

直流电压为临界起晕电压，脉冲电压使含尘气体电离产生电晕电流。这种供电方式，可在不降低电场电压的情况下，通过改变脉冲电压的频率和宽度来控制电晕电流。使沉集在收尘极上粉尘层的电晕电流密度和比电阻的乘积永远低于粉尘层的击穿电压，从而彻底避免产生反电晕现象。两个极板产生电晕时，发脉冲的瞬间灰尘已经完成荷电，且平时没有电晕电流，这样既提高了除尘效率又节约了能源。高压出线位置及轮子位置与工频整流变压器完全一样，非常适合电源的改造。