高频电源用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。谐振式顺向变换器产生的电磁干扰是所有类型的交换式电源中小的，这是因为它使用了软开关技术，将电压、电流的突波降到，相对于传统的会产生很大的电压、电流突波的硬开关来说。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。但感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火

高频电源加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。 电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。静电除尘电源开关，又称交换式电源、开关变换器，是一种高频化电能转换装置，是电源供应器的一种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。

电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。其优越的性能不但能满足您对各种直流电动系统拖动、电动汽车充电、电动设备充电、电池化成、充电桩等对电源的要求，更能通过其特有的高功率因数、低噪声、低纹波系数和***节电性能为您的生产创造更大的利润为社会节约更多的能源。但H好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。

高频电源对各种工况粉尘适应能力强，既可间歇脉冲供电和轻负载供电又可满功率供电，对各种工况真正达到尽可能节能、减排。对冶金、建材复杂工况及比电阻较高粉尘更适应。可以做到任何工况使用全覆盖，不会因工况急变而反复跳闸。

“双调”可以瞬间开路和做开路试验，不会损坏开关管，有低压开路跳闸保护。调频固有缺点怕开路，易使三相整流管和开关管击穿，因它处于高电压下开路跳闸，防患开关管、整流管损坏能力降低。采用内外柜双壳结构通风与内柜隔离，对五防（防尘、防潮、防雨、防腐、防震等）极为有利。同理，如果“恒流”灯亮，说明电源工作在恒流状态，这时的输出电压也不是“调”出来的，而是由负载决定的，只有去调节“电流调节”旋钮，输出电流才会改变，输出电压也随之变化，总之要弄清主从关系。大容量高频电源IGBT驱动连接采用光纤后，抗干扰能力更强。