高频电源用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。但感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。1、交流配电单元：直流系统一般都有两路交流电输入，正常时交流电输入切换开关置于“自动”位置，1路工作，2路备用，交流电经交流输人空气开关、双路电源互投装置、防雷装置等送至各个充电模块。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火

直流电压为临界起晕电压，脉冲电压使含尘气体电离产生电晕电流。这种供电方式，可在不降低电场电压的情况下，通过改变脉冲电压的频率和宽度来控制电晕电流。使沉集在收尘极上粉尘层的电晕电流密度和比电阻的乘积永远低于粉尘层的击穿电压，从而彻底避免产生反电晕现象。两个极板产生电晕时，发脉冲的瞬间灰尘已经完成荷电，且平时没有电晕电流，这样既提高了除尘效率又节约了能源。在电力电子技术的应用及各种电源系统中，开关电源技术均处于核心地位，对于大型电解电镀电源，传统的电路非常庞大而笨重，如果采用高顿开关电源技术，其体积和重量都会大幅度下降，而且可极大提高电源利用效率、节省材料、降低成本。

调压硅链模块：充电模块浮充时输出一般约为242VD左右，在均充时一般约为253VDC左右，充电机与蓄电池组联在合闸母线上

，合闸母线与控制母线间通过调压模块连接，大多数调压装置具备手动和自动两种功能通常状态下调压装置处于自动状态位置，

合母电压经调压装置调整后，输出稳定的控制电压，通常为220VDC，自动调压装置发生故障时，控母电压值可通过手动模式进行

调整，保证控母电压处于合理范围。

露天或粉尘环境下安装的变频电源控制柜采用密封型式

在部分厂矿、地下室、露天安装使用的变频电源控制柜，会经受着如高温、粉尘、潮湿等恶劣环境的严酷考验，为此很多用户会选用密封型式的变频柜，这样虽然在一定程度上可以起到防雨、防尘的效果，但同时也带来了变频电源散热不良的问题。

缺点：控制柜密封严实会使得变频电源因通风散热能力不足而引起内部元器件过热，热敏元件保护动作，造成故障跳闸，设备被停运。

解决方法：在变频电源控制柜上部加装透气的防雨罩，且带有防尘滤网，同时作为排气口，下部也同样开槽安装带滤网的风扇，作为进气口，可以形成空气流通，同时过滤环境里的粉尘，冷却空气流通方向是从底部流向顶部，变频器之间的横向安装距离应不小于5mm，进入变频电源的冷却空气温度不能超过 40摄氏度，如果环境温度长时间在 40摄氏度以上，则需考虑将变频电源安装在带空调的小室内，在控制箱中，变频电源一般应安装在箱体上部，不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。